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高手请进!!! - 无图版

walwy --- 2007-04-26 07:06:33

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想编个    辅助材料进厂管理规定    请高手们给点意见!!

 

或者好心人给个样本参考一下

binhao2005 --- 2007-04-26 12:44:36

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原料仓工作流程

 

 

 

一,收货程序

1.       当供应商送货至我公司时,首先核对送货单相关内容:核对我公司采购部所下订单的品名规格、数量、合同号等相关内容。

2.       将供应商之产品出货检验报告送至IQC,以进行来料检验。

3.       通知采购人员再次核对,经品质检验合格后须同采购当面点验物料数量、标识等项目,无误后品质、采购、仓务在送货单上签名盖章。

4.       来料入库时按规格分类摆放整齐,并做好相关记录。

5.       当天所收物料及时入帐,并将送货单送至采购、财会个一联,货仓复印留底,以备查核。

6.       中午1130---1330以及下午1730分以后拒绝收货。特殊情况除外。

二,领发料程序

1.       凡在货仓所领物料均需以领料单的形式进行领取和发放,为了便于生产,急需物料可先发料后补单,但后补单须在当天之内。

2.       当领料部门将领料单送到仓库时,仓务人员第一时间核对领料规格、数量等,发现有误及时通知领料部门,若所领物料无库存或库存数量不够时要及时通知相关人员,以做好相应的准备工作。

3.       核对规格、数量无误 后按单发放,胶料与铜线按领料数量过磅,并按机台分发交由物料员拉至生产部指定位置。

4.       物料发放遵循先进先出的原则。

5.       领料单据按单号排列,不得随意更改。若有更改或加单,改单人须在备注栏内签名确认。否则追究到相关人员。

6.       胶料每月累计出仓数量应与领料数量相符,铜线领料数量应与供应商送货数量及入库数量相符。

7.       所有原材料出仓后要及时做好记录,并按时销帐。

三,入库

1.       半成品、成品在生产好以后应当及时入库,以便于更好的进行管理和存放,同时提高成本进出核算的准确率。

2.       产品入库时必须包装完整,标识别清楚,标签与实物相符。

3.       产品入库时要有入库单,仓务人员按单上所列产品名称,种类,数量进行点验,无误后在入库单上签字。

4.       无入库单或入库单与实物不符不能入库,并通知相关人员重新核对。

5.       产品入库后按类摆放整齐,做好相关记录。并及时入帐。

四,退仓

1.       领料部门因各种情况所剩之余料,须在每月24-26三天时间内进行退仓工作,以使生产余料得到及时处理,良品退仓归类在次使用,以减少不必要的浪费。同时便于货仓月底盘点工作的顺利进行。

2.       物料退库时须有退库单,写清楚规格、数量、供应商、退仓原因等,并由专人负责。

3.       仓务人员接到退库通知后,按退库单上所列名称、数量等进行核对检查,清点无误后在退库单上签字。

4.       无退库单或退库单与实物不符时货仓不接受退货,并通知相关人员重新核查。

5.       胶料退仓时应分清供应商,如有色差或其他不良情况的余料,请勿入库。以免使不良品混入库存,造成库存良品受到不必要的影响。色差料数量较少时可混黑色料使用,若数量较大时则应通知相关部门,连同其它不良品退回供应商。铜线退库与入库要求相同。

6.       良品退仓按规格分类摆放整齐,不良品及时通知相关部门做好及时处理。

五,不良品退货

1.       生产部门生产过程中发现品质问题需退货时,首先统计不良品数量并查明情况,如:物料发放日期、使用日期、生产日期等,然后开具不良品退库单,退回仓库崭放并知会相关部门。

2.       货仓接到不良品退仓单时,核对数量、规格等,并查清楚不良品来源、生产日期、使用日期、使用数量、库存数量等情况,一并放在不良品崭放区,如无特殊要求,不得再次发放。

3.       当接到品质部不良品品质异常报告须退回供应商时,再次核对数量,并开具退货单,做好相关的退货准备工作。

4.       若库存物料发现有品质异常时,应当及时知会各相关部门,及时发现并做好相关处理工作。

5.       不良品退货须一次退完,不留尾数。

六,盘点工作

1.       为了保证库存物料的库存数量和进出数量的准确率,每个月月底须对原物料进行盘点,部分物料可抽盘,胶料和铜线则全盘,以避免平时工作中出现的因遗漏和过磅误差所造成的数量不准和其它情况。

2.       当盘点中发现数量差异较大时,要及时查找追踪到可能出现问题的各个环节,直至找出数量错误的原因。若发现胶料混料、色差、铜线标识与实物不符时,要及时进行改正,若发现品质问题则要通知各部门进行处理。

3.       盘点区域分为:A,胶料区  B,铜线区  C,辅料区  D,芯线区 E,不良品崭放区。盘点时按不同分类逐一盘查完毕。

4.       盘点工作完毕后,及时进行整理总结。并做好每月进出帐。一并交与财会进行库存、进出核算。

5.       盘点工作要做到认真仔细,避免疏忽遗漏,以做到帐、物、卡三相符的原则。

binhao2005 --- 2007-04-26 12:46:32

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以上是本人以前在做仓库管理时自己制定的,谨供原物料进出仓管理方面的参考!

飞刀 --- 2007-04-26 17:41:37

4

好!不错,可操作性强
binhao2005 --- 2007-04-26 23:14:00

5

有很的大局限性,因为以前我上班的公司在原物料管理上存在很大漏洞,所以这个制度是我当时调往仓库工作中根据一些异常情况制定的,后来货仓方面的管理秩序就相对正规了一些。由于现在很多公司的管理模式和方法不一样,而且具有一定规模的企业都采用ERP系统对生产、原物料以及相关工作进行管制。所以上面我发的帖子就有很大的局限性,能用得上也许会有那么几条吧。

michael --- 2007-04-27 18:37:15

6

目前最关键的是 环保检测
我鑫飞翔 --- 2007-04-28 23:46:43

7

rosh
雾里看花 --- 2007-04-29 19:18:34

8

有做品质系统的最好纳入系统文件
winnercome --- 2007-04-30 10:43:39

9

做的挺详细,挺实用的。

 

dear8243 --- 2007-05-30 20:50:20

10

如果纳入ROHS内须将原有的程序文件做全部修必工程量大
qihui21 --- 2009-12-09 22:50:24

11

好啊,我也借鉴一下了
trss --- 2009-12-18 09:45:47

12

你这个流程很好,有实际操作意义,谢谢。
acumen168 --- 2009-12-18 10:11:49

13

二楼的不错啊~~
frankerhu --- 2009-12-18 14:48:32

14

顶一下!
luoli --- 2009-12-20 13:44:56

15

不错
kaixiwen --- 2018-06-22 10:44:32

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挺实用的
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