我司大拉拉丝油在2006.10.6测试细菌为10的3次方,因细菌较少,所以没杀菌,但在2007.3.23再次用细菌培养皿去测时,过几天后去看,培养皿上没有反应.在2006.10.6~2007.3.23这段时间内我也没有去杀菌,为何会无显示细菌呢?另外我也用同样的细菌培养皿去测另一家公司的两个细拉油池,他们的油也好久没杀菌了,同样的也没有反应.

(我的细菌培养皿是放在冰箱里保存的,卖油的人交代过我们这个要放在冰箱里保存的.这个有没有温度规定?对培养皿有没有影响呢?)

没用过,但我想放在冰箱里保存应该是不会有问题,至于拉丝油没细菌应该也是正常的.10.6号有少部分细菌应该是国庆放假的关系.

没把握,瞎说而已.

拉丝油报废后必须焚烧处理,绝对不能直接排放!!大家一定要注意,爱惜我们的环境人人有责.

haodies@sina.com

不可能没细菌的，只是多少的，你第一次检测(2006.10.6)细菌为10的3次方，这个数据是最常见的，那怕是刚洗过池重配的新乳液都有可能是这个数或者更高，因为乳液里含的百分之九十多的是水，而当地工业用水是不可能没有细菌的，乳液用过一段时间后，疑团细菌数量肯定会提高，通常在10的4次方至10的6次方之间，超过10的6次方就该考虑杀菌了或者换油了。

我个人不是很赞成添加杀菌剂，好象效果不是很好，还会影响拉丝乳液，而且后续的拉丝油添加也就大打折扣了，还是有规范的拉丝乳液监控制度比较好，这个也视当地水质或水质处理、拉丝油、润滑体系相联的。我想可能是你的培菌皿出了问题。一般来说培菌瓶是放在冰箱里冷藏保存(一定不能冷冻)。另外问一下，你的培菌皿和我所用的培菌瓶是否一样的，是国产的还是进口的，这个好象国内还没有，我原来都是用英国的，要50元一支。还有就是你用什么品牌的拉丝油。

希望大家一起来讨论讨论，相互学习，共同进步。

我也不赞成用杀菌剂,成本太高,细菌超标肯定是管控出了问题.

lilied,请问你的培养瓶是哪里买的?,我们用德国的,100多一个,真冤!

培菌瓶是供油商必须要给的(冷天每三个月两支就好(中拉、小拉各一支)，夏季必须每个月测一次(出现异常情况例外 如：铜线易氧化或起斑点，表面浮出白沬，出现黑色油垢小团，PH值下降明显，油池发现死老鼠、馒头、草物易滋生细菌的异物等等)，一般都不要钱，托人在香港买过，当时就是50港币一个。

我只知道拉丝油报废不能直接排放的,没听说过还要杀细菌的..学习了!

mlship:

我只知道拉丝油报废不能直接排放的,没听说过还要杀细菌的..学习了!

我也是啊，没那么复杂吧？

我们用的伸线油为：优润的油，Germang Lubrlcant 名称为:Fimitol ZD 55 GF,我们伸线油池的水与原来对油时的水都是一样的,经过处理过的软水,细菌培养皿是跟卖油的人买的,名为EASICULT COMBI

我们也认为可能是培养皿有点问题,过几天卖油的人会过来测!

lilied:
优润的伸线油是不错的，价钱也是相当高的，没用过，我用的是今化（德威）的，优润更好一些，不过成本高一点。贵公司使用优润伸线油而且有软水处理，这么高的要求，应该是做漆包线的吧。我也使用过过期的培菌瓶，测出的效果也是两类细菌都看不出有什么反应的。

优润的油是贵，我们老总也说我们买的贵了，后来换佳良的油用过几桶，虽然价钱便宜一点，但从含油量来算，一桶优润的油含油量90%左右，佳良的80%左右，算来算去还是不划算，所以后来还是换用优润的油了，在外面也有好多公司都是用优润的油。

我们补水的水是软水，但我们不是做漆包线，我们经理以前是做漆包线，所以我们做的要求也比较高，加软水相对和加自来水相比，只有好处没有坏处。

我用过佳良的，不是那么好，一般来说伸线油里含基础油、水、添加剂，你是怎么测含油量的，我从来没有测到过80%以上的油，佳良的测得也是70%左右，我是用酸破坏法测试的，不知道贵司用什么方法。一些国产油便宜得很，含基础油只有20、30%，用的厂家还说便宜好，搞笑，这些人没有考虑到添加量成本、模具成本、设备成本、品质成本。软水里的离子杂质少，所以乳液稳定性好，沉淀性好，成盐低，模具、设备磨损相对低，对铜线的腐蚀也相对低，但不是有好无坏，软水配的乳液硬度低，更容易起泡，起泡加大乳液与空气中接触面积，增加吸收氧气和二氧化碳机会，起泡多也导致散热不良。不过这些都是很抽象的，了解一下就好，从成本和产品要求来看，我比较赞成贵司用自来水配槽，采用软水补水的做法，这样不会导致因为乳液水份的蒸发，硬度不段提高。个人经验给你一个小巧门，配槽或补水加自来水的时候，用口罩罩住水管出口，会挡住不少的铁锈、砂子等杂质，还有就是不要在早上加水，因为经过一晚的时间，大多水是停留在水管里的，这时候的铁锈等离子杂质含量比较高，下午的时间比较合适。而且加水的时候先让停留在自己工厂水管管路里的那些水放走（除非你厂是用不锈钢管做润滑系统），再加到油池。

呵呵，lilied这可是经验之谈啊

因为我们是做8mm上引法铜杆，铜杆在做的时用的水必须是软水去冷却，不然用不了多久会结水垢，影响热交换，同时也影响结晶。所以伸线油池补软水补软水的设备并不是专门为而备的，是同原上引水池水一起水泵打过来的，故不太计较成本。理论上是要比自来水好，像你所说，对油的时候用自来水，补水有软水去补，保持硬度不再变高，但你说如果刚开始对油的时候用软水，没有那么硬，会起泡影响散热。但是一般的拉丝，如果量大的话都会做冷却水塔和热交换器来作热交换，控制伸线油的温度，我想中要这个热交换做好了，影响也不大啊！

我们测油的含量没有贵司那么高端的设备，我只是粗略的算下哪个划得来一点，我测的方法：用烧杯接水和油，每杯的容积一样，水9杯，油1杯，对在一起均匀后测浓度，如果是含油量100%的话就应该浓度为10%，其它就这样推下去（这个只是粗略的测量，不能作精细的用，算成本嘛）

用软水比自来水好是肯定的。起泡的散热问题不是很关键，冷却水塔我用过，效果很好，麻烦的是增加了细菌源，长时间的使用起的油垢长时间暴露在空气当中细菌滋生特别快，本人更赞成全用大的油池面积和用风机抽吹双用。起泡时的氧化吸收是最要命的，也就是乳液稳定性变化的原因之一，加消泡剂的好与坏没有实际数据可以证实，但个人感觉还是不要加的好包括杀菌剂、额外的抗氧化剂（BTA之类），这些都会多少影响到乳液的润滑临界点。软水和起泡总是有冲突的，解决起泡可以更多的去考虑减少回水和沉淀池水位落差和缓冲，我见过有的厂大拉池夏天乳液温度下不来，全用封闭式回水管再接支管和小管钻眼分流，加风扇冷却，效果也不错，缓冲也得到解决，泡泡不多。

酸破坏检测拉丝油的方法其实很简单，用配制好的50%浓度分析纯硫酸倒入量筒中20毫升，再倒入20毫升拉丝原油，封盖后摇均匀，24小时后观察可见原油所余下的刻度数，除于20毫升即为拉丝油中基础油含量。例：所余可见拉丝油层上刻度为48毫升处，下刻度为38毫升处，得出48-38=10，10/20=50%，即拉丝原油中基础油含量为50%。原理就是硫酸可以和拉丝原油中的大部分添加剂反应并且吸收拉丝油中的水份，得出的数字基本是比较准的，不过这个方法不适合全合成型拉丝油。

特别警告：检测方法用到硫酸，大家一定要小心谨慎，本来是好事，某位损容了，我就罪过了，切记！切记！切记！

学习，学习，再学习。谢谢lilied，长见识了

我也有听说，人家的油池或冷却水池，接自来水的管子从里面弯着走，做热交换的。广东这边温度高，有时就是加冷却水塔，最低冷却也只能和外面环境温度差不多，像6月，最低也只能冷到30度左右，除非再加装冷冻机。

乳液温度是个很重要的因素， 跟据润滑油的界面特性，乳液的工作温度最佳为30℃-35℃之间(视各厂家油品性质而不同)，温度太低导致粘度上升，润滑性能下降，温度过高造成铜线不易冷却易氧化，油相与水相分离，乳液易分层，并增大细菌繁殖的机会。控制温度时应考虑将油池建立在无阳光直射和通风较好的场所，且油池面积越大越容易散热。在乳液温度过高时，必须建立强冷装置进行改善。

在北方或冬季乳液温度无法达到理想温度时可以通过浓度做适当调整，乳液温度低可以降低乳液含油浓度达到润滑效果的最佳，不过与浓度太低会影响到拉丝的正常和模具损耗加大，这里是有冲突的，应结合当地气候、水质、油品和实际生产来调整，最简单的就是考虑实际生产中品质保正的情况下观察同一状况下拉丝模的使用寿命。很多厂家可能忽略了温度的控制，但是如果温度过高，乳液油水分离的情况将是无法挽回的，而且为细菌滋生创造更好的条件，酸败的机会加大，将是整个油池的祸害，后续添加的补油也是效果变差，纷纷落马，当然这里所说是“可能性机会加大”而不绝对，从品质管理的角度来说预防问题肯定比改善问题要合理得多。而温度低的温度也不是说一定要降浓度，这里我也没有实际数据可供大家参考，只是相结合自己实际经验和理论来考虑的。广东这边生产时，乳液温度是相对高了很多，有条件的还是加装那种沉淀、过滤、冷却一体机，长期效益和短期利益的观点各家都会自己考虑的。

另外要说的一点就是，在浓度、PH值、温度上不要死搬硬套拉丝油厂家的参数，应结合当地水质、气候、所拉材质、工厂条件等决定，唯一的好方法就是通过大量的记录、观察在实际中得到数据，找到乳液参数和拉丝关系的平衡点。

以上仅供交流，不当之处请指正。

lilied很在行

我们的油温控制在35~45度之间，一般是在42正负2度左右，超过即冷却塔会自动启动去冷却

对不起，是我打错了，应该是40正负2度

如果油温太低，润滑不好，易断线，这是实际的，至于测油水分离这方面，我还没有面对过，还得多向老前辈学习，讨教！

伸线油我以前是自己配,

伸线油的细菌问题实际很有理论的,但在实际生产中没有必要去理会这些,只要控制好浓度和温度即可,是否老化根据颜色就可以判定.很有意思的是很多公司还不会正确使用伸线油,伸线油的管理也是一塌糊涂.

guijiayin:

伸线油我以前是自己配,

伸线油的细菌问题实际很有理论的,但在实际生产中没有必要去理会这些,只要控制好浓度和温度即可,是否老化根据颜色就可以判定.很有意思的是很多公司还不会正确使用伸线油,伸线油的管理也是一塌糊涂.

这位大哥，你说在实际生产中没必要去理会这个问题，但是细菌是吃油的哦，我看你有多少钱往油池里面加，你那样做成本会很高。老化程度是看颜色可以看出来，测油浓度时最可以感觉到。

请问各位老兄，如果不用杀菌剂那如何杀菌啊？

老师傅的意思是，不用杀菌剂，是那种铜线外观要求很严的厂来讲，比如说漆包线，伸线油用到一定程度，老化了，就换掉了，但是在像那种外观要求不是那么严的厂来说，你一个油池几十吨，一下要换掉，要十几桶原油去泡，一下要花几十万，那从成本上去算是划不来的。要么就是做小油池，几台机一个，要换也是这局部的，一个一个换，不然如果共一个大的，那不用杀菌剂直接换新油那是太划不来了，我相信也没有哪个老板会愿意这样去做。

不会没有细菌．看情况，应该是冰冻以后细菌灭了．一般来说，油样出来后，应该立即检验．因为，细菌会在３０分钟内成倍增长．而且应该在实际使用温度的范围内进行，否则，结果数字可能不正确．可以再试试．

测试拉丝油的含油量方法：取10g原油加入１００g水，搅拌均匀后用糖度仪测．

拉丝油细菌的产生：是由于油池中拉丝液循环的问题，一般一天不开机也要循环２---３个小时．这样可以抑制细菌的产生．

拉丝液的温度应该控制在３５-----４０度．

用软水泡油只是说这样拉丝液的电导度低，拉丝液使用时间长，因为更换拉丝油是由拉丝液中的电导度决定，一般厂家为了说自己的油使用时间长，就是这个道理．

珠海美商年益在江苏太仓这里搞了个厂，我帮他们泡油就是用的是软水．

优润，佳良，金化（德威）在江苏市场上彻底被我们公司在这块占领了

www.--lubotech.cn.alibaba.com 大家可以看看．

我是德国德威的客户服务人员,好象我们公司的刚拉丝油占了全国近一半的市场，而铜拉丝油市场也占了不少，不是楼上说的彻底被你们占领了．　

有关拉丝油技术，大家如有问题可以咨询，我不能回答，在请教我们德国工程师．

13771690556 安

呵呵，楼上的咋在我的地盘上卖广告了？但还是想请教一下问题，用软水泡的新油，我现在细拉油已不起泡了，中拉油还有好多泡泡，散热太差了，油好烫。这泡泡这个东东主要是什么东西在影响它，我听别人讲是铜粉，但我想听听专业人的意见与见解！ 楼上的，有知道吗？

太软的水就是容易起泡，一般水硬度应在８０－２００ＰＰＭ之间，英国Ｑ８的拉丝油可以适应硬水到５００ＰＰＭ．泡抹多，会引起散热差，温度高，同时选择拉丝油需与拉丝机的速度和线规有关，与油本身的粘度有关．速度高，加上油粘度高的话，难免散热差．Ｑ８这方面的产品还是不错的

泡沫的问题: 油池里的泡沫可能是由于进水到油池冲击力过大造成有泡沫.

还有就是软水泡油,起泡.

可以想厂家索取消泡剂,进行消泡.

有泡沫固然效果不是太好,可能你中拉油池过小,油池与机器相隔的距离太近,伸线液没有得到冷却.

我并没有做广告的意思，我加你QQ了，和你一起讨论啊。关于你细拉和中拉油的成分有一定区别的，另外就是各家的油成分不一样，如果是别人的，我很难说出详细的解释。你的细拉是从多少到多少，属于超细拉吗？

我也没做广告啊　只是想和前辈们沟通下而已，解决一下拉丝过程中出现的问题，大家也好交流一下　

兄弟们说对吗？？？？？？？？？？？？？？？

铜线一般一台机器要配油池1吨-----1.5吨 这样油耗是最少的

用冷却水塔和板框式热交换器配合就很好用了

说的是小拉机，中拉，大拉１0吨-----15吨是最理想的

我经常对客户说叫他们把油池做大，都不信．后来到了夏天问题就出来了

有些人只考虑当时的成本，没想到这么做以后成本更大．

1.油池做大一点好是好,铜粉好沉淀,也利于热交换,散热,但也不能太大,太大了浪费.而且管理起来比较麻烦.

2.做小一点的话也有好处,换起来较容易,成本低.但就是伸线油要经常加,不然浓度降得飞快,影响拉丝.其实做小一点也好,只要热交换充足就好了啊.

楼上的说的很对。

关键是要把成本控制在一个度，超过了度就不好了

老兄在哪里做事啊？

我本人在江苏昆山

大哥谦虚了　

我只能说在拉丝油管理和理论上知道的多点

拉丝简直就是一窍不通，你们才是行业高手．

大家互相沟通

limu:

其实在铜拉丝池发现细菌比较少见，鬼佬只会教你买杀菌剂罢了，真正有细菌了，杀菌剂也顶不住，关键还在拉丝油要稳定。细菌是在无法处理情况下的狡辩。

 

兄台这名话应该换过来说，铜拉丝油池细菌较常见，只是多少的问题，没有细菌就较罕见了，关键是拉丝油管理的问题。

细菌到一定程度的话就要杀菌，如果如楼上所说杀菌剂也顶不住，或许是你用的量不够吧！

呀哈！以前只看过那些拉丝油池！没想这么大的学问！！受教拉！！

要多多上进！多多学习拉！

拉丝油有细菌,以前没听说过呢,真长见识,我想他对拉丝没多大影响吧....不然我们对油的检测主要是浓度呢

楼上的前辈,我想问一下,拉丝油的浓度.ph值应控制在多少为好?

另外我们厂的拉丝油用上一段时间后,小拉机和中拉机里边很脏.模具清洗不

干净.是不是油有问题,还是在油池管理上有问题?

希望各位前辈能指导一下.谢谢

不能说拉丝油浓度应该控制在多少合适！

这个浓度要根据你所做的线径来决定拉丝油的浓度。PH一般控制在8.5----9.5之间是最好的。

根据你描述的情况，机台里面比较脏，模具不干净，是由于生产过程中，拉丝油与模具之间高度摩擦，导致拉丝油的有效成分出现油水分离，出现老化物，用手感觉粘粘的，而且不容易清洗掉。

这样会导致拉丝液的PH值下降，线材表面部分有黑点。

用KOH 溶液稀释油池的漂浮物，提高PH值，这样机台和模具会稍有改善。但是PH不要超过10.5就好，高了线材会发红。

还有兄弟，我不是前辈，只是我们公司是专业做油的。

谢谢楼上的老兄指点,

用KOH 溶液稀释油池的漂浮物，提高PH值，这样机台和模具会稍有改善。但是PH不要超过10.5就好，高了线材会发红。

我们厂的PH在10左右.拉丝油浓度在3-5之间.一个星期清一次小拉机里脏东西,可是清过了两天机器里有脏了,是不是油不好呀?

还有一点就是拉丝油的温度不能超过45度，这样油也容易分解。

你要看机台里面脏的是铜粉还是粘稠物，因为不在现场我不好判断。

不过可以肯定小拉3---5% 拉丝油浓度过高，一般只需要1.5----2.5%浓度就可以了。

楼上的兄弟说的可是有点悬乎了，10的5次方多加点杀菌剂就可以解决了

也没到换的地步，这样成本会增加。

比如铜价一直跌，没有怎么生产，拉丝液很容易长细菌，只要能保持拉丝液每天能够循环3-----5个小时

这样拉丝液就很难长细菌了。还有就是如果小拉做0.8的线径，用2.5---3那就夸张了，只需要1.5 %就可以了

好久没来看了，呵呵。

楼上的，拉丝油用上一段时间后,小拉机和中拉机里边很脏.模具清洗不干净，是不是油有问题,还是在油池管理上有问题？

这个我认为可能是你伸线油的清洁性不是那么好。也可能是你的伸线油老化了（想问一下你的油用了多久了），跟卖油的人反应啊，倒点清洁剂进去会好一点。

你的PH不能太高，不光是像上面老兄说的拉出铜发红，对你的机器及眼模没有一点好处，看上去机器里面很干净但碱性会腐蚀，使使用寿命缩短。

我司现油浓度控制：

大拉：9.5~10% 中拉:3.5~5% 细拉:1.8~2.5% PH：8.5~9.5

是的兄弟 你说的很对

一般情况下，拉丝液每天循环3---5个小时，用软水泡油的话的，基本上可以用一年半的时间。（油池和机台比例相当）

你这个浓度控制的比较不错，这样线的清洁性和模具的损耗都能控制的很好。

这个我认为可能是你伸线油的清洁性不是那么好。也可能是你的伸线油老化了（想问一下你的油用了多久了），跟卖油的人反应啊，倒点清洁剂进去会好一点。

你的PH不能太高，不光是像上面老兄说的拉出铜发红，对你的机器及眼模没有一点好处，看上去机器里面很干净但碱性会腐蚀，使使用寿命缩短。

我司现油浓度控制：

大拉：9.5~10% 中拉:3.5~5% 细拉:1.8~2.5% PH：8.5~9.5

我们的油用了8个月了，ph控制在8左右，我加过乳化剂，还是不行。我们拉0。12线（铜包铝）。各位能告诉是那方面出了

问题了吗？望指教谢谢

不知道我传过去的东西你收到没有 上次给你传了我们公司拉丝油使用管理手册

这个可能是因为你的拉丝油的温度过高导致的，清洁不好就是PH值太低造成的

lubotech:

不知道我传过去的东西你收到没有 上次给你传了我们公司拉丝油使用管理手册

这个可能是因为你的拉丝油的温度过高导致的，清洁不好就是PH值太低造成的

可不可以给我电邮一份，也学习学习，谢谢

大漠孤狼008:

这就叫精华贴了,对于楼主本身的问题没有解决,中间大家的提问也不与回复!!!!1

这位大哥是在说我吗？现在我的大拉伸线油，换了佳良的油在用，我换油之后也没有杀过细菌，但从他们每月取样测的数据来看，细菌的量没有再增加，好像在原地运动。因为我的油已用了2年多了，由于大拉机漏机油，伸线油里面混的机油比较多，每天都在用过滤机过滤，而且油老化的程度也比较重，颜色也不太多，稍有发黑，正在考虑换新油。

楼上的这位大哥这样说我的话我就有点郁闷了，我也不乞求管理员给我加什么精华贴之类的东西，只希望我们电线行业的人在这个网站有问题的话大家提出来，能解决就帮忙解决，不能帮上忙就多学习！还有问题吗？

各位：如果拉伸油里面不慎掺入了少许机油会有什么样的影响？加速氧化吗？还是别的？比如在加工时给镀锡带来困难等等

请赐教！感谢！

拉丝油里惨有机油，现在我的大拉油就是此现象，我的大拉由于油封的问题，老是有漏油，大修了也还是一样，以前有加过清洁剂，但效果不明显，后来即天天过铜粉过滤机开起来，用滤布来将油滤掉一部分，现在也没有太多的办法，我们正考虑换油。

伸线油里混有机油，会使所伸线表面易起斑点，还有就是如果是罐式炖炉，炉子内部表面炖线炖久了也会有少许机油。但此现象对镀锡是没有影响的，氧化的线照样镀锡。

伸线油里混有机油，会使所伸线表面易起斑点，还有就是如果是罐式炖炉，炉子内部表面炖线炖久了也会有少许机油。但此现象对镀锡是没有影响的，氧化的线照样镀锡。

是的，我司在镀锡时发现有少许斑点在上面。请问这是不是锡炉的锡表明的锡渣所造成，还是有别的什么原因呢？

但是伸线油里混有机油是否会加剧铜丝的氧化呢？

xiaosha:

大漠孤狼008:

这就叫精华贴了,对于楼主本身的问题没有解决,中间大家的提问也不与回复!!!!1

这位大哥是在说我吗？现在我的大拉伸线油，换了佳良的油在用，我换油之后也没有杀过细菌，但从他们每月取样测的数据来看，细菌的量没有再增加，好像在原地运动。因为我的油已用了2年多了，由于大拉机漏机油，伸线油里面混的机油比较多，每天都在用过滤机过滤，而且油老化的程度也比较重，颜色也不太多，稍有发黑，正在考虑换新油。

楼上的大哥,你说你的大拉伸线油是在用佳良的,用了两年多,请问油的品牌是不是"METALUBE"(美加润),英国产的?顺便和各位大哥说一下,美加润拉丝油以前是由佳良代理的,(佳良现在所谓买一送一的油绝不是我们美加润的产品。）从去年10月份起,本公司收回了代理权,由英国METALUBE 公司直接投资的"美加润(上海)贸易有限公司"在国内销售,公司在东莞设有办事处和仓库,可以为广大新老客户提供更加便宜的产品和更加完善的服务!可以为“METALUBE”的所有客户提供免费的定期油品和细菌检测！请各位大哥多多关照！

美加润广东办事处0769-23124316

13923293568

哈哈 我说呢? 还有个叫胡小华的 在上海,不知道是佳良的还是你们美加润的

不过你们在上海和鼎凡机械的关系很好噢,阚总经常帮你们介绍客户吧

有时间大家聊一下 我现在被调到深圳这边了

13358045106 13923721259 我姓何 大家可以沟通沟通

拉丝润滑剂的管理标准:

1. 浓度:以粗、细实际使用范围(以上例为准).

2. PH值:9.5(MAX)—8.0(MIN)

3. 电导率:+6000чs/cm(MAX)

4. 细菌总数:10⁴以内

5. 消泡性:+10sec(MAX

在大、中、小拉的拉丝润滑液中，只是浓度不同吗？还是需要不同的规格

能用同样牌子的拉丝油吗

mlship:

我只知道拉丝油报废不能直接排放的,没听说过还要杀细菌的..学习了!

水性的也不行吗？

R:请教拉丝油问题

使用进口多头拉丝机对拉丝油有什么特殊要求 ，目前什么品牌的拉丝油支持多头拉丝机使用？

前辈们有没有拉丝油管理方面的材料呀。包括检测的方法等

拉丝油的使用与维护

1.乳液池及拉丝循环设备要求

(1) 乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却系统,尽量降低乳化液温度,提高乳化液的冷却性能.乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.

(2) 露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.

(3) 乳液回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.

(4) 增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.

(5) 定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量.

2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管

(1) 应在室温下密封贮存,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限.冬季储存温度不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒．

(2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.

(3) 拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好.

4乳化液的配制

(1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.

(2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.

(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.

(4) 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.

(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.

(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用.

5.乳化液的维护与控制

乳化液在使用过程中维护管理得当,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大延长乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,

乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,PH值,抗菌能力等.乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.

乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防锈性,抗菌能力变差.当浓度符合要求,PH值却达不到规定值时,应及时用三乙醇胺,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内.

防锈性降低的原因是防锈剂消耗,PH值下降,细菌繁殖,工作液浓度过低等,要针对这些原因加以解决.如因防锈剂消耗过多,也可在工作液中补加防锈剂.

乳化液的维护和控制应注意以下几点:

(1)乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.

(2)乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命.

(3)乳化液受到微生物(如细菌,霉菌和藻类)的侵蚀后.乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质.观察乳化液的腐败现象有如下过程:①轻微的腐败臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.

(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.

(5)由于乳化液不断蒸发失水,应定期补充新水,以维持乳化液稳定.

(6)生产系统停车期间,每周将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳化液变质发臭.

(7)乳化液的浓度对使用性能影响很大,浓度过小会降低润滑性能,浓度过高会影响消泡能力,并增大消耗,应按加工咸菜规格,拉丝速度及不同的拉丝机,模具等控制乳化液的配制浓度.

6铜拉丝油废液的处理

铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳.

方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～5％氯化钠,经搅拌溶化2h后,再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝,搅拌至溶解,静止24h,待其凝聚分层后,把下部分废水放出,其化学需氧量(COD)与含油量均应低于国家排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低,不但达到了水质净化的目的,而且还可以废物利用,降低生产成本,减少了环境污染,并能获得一定的经济效益.

　 　1、润滑作用：这是润滑油的基本作用，包括降低摩擦、减少磨损作用。不同润滑油的侧重不同，如齿轮油要求较高的极压性能，而涡轮蜗杆油需要较好的减摩性能。
　　2、 防锈作用：由于空气中、工作环境中其他介质的影响，以及润滑油本身在使用过程中的老化而产生的腐蚀性物质，容易引起金属生锈、腐蚀。润滑油应该具有抑制这种倾向的能力。
　　3、冷却作用：金属在摩擦过程中会产生大量的热量，如果不及时带走，会引起表面的局部高温，而导致金属性质变化，流动的润滑油是非常重要的散热渠道。高粘度的润滑油散热较慢，低粘度的散热较快，因此选择过高粘度的润滑油不利于摩擦热的及时散发。
　　4、 密封作用：摩擦界面始终存在着不同程度的间隙，而设备在工作中往往产生较大的压力，需要有润滑油提供良好的密封性能，否则将导致功率的损失。
　　5、清洗作用：摩擦过程会产生程度不同的磨屑，如果不及时将这些磨屑带走，会造成磨料磨损，使系统迅速崩溃。粘度较小润滑油具有更好的清洗作用。
　　6、 其他：根据种类不同，润滑油还具有其他多种作用，如绝缘性能、减震作用等。

学习了好多知识, 谢谢了.

油池的设计, 大概是有被忽略的机会, 如油池底层/中层流动性不佳, 更易造成细菌温床的效应.

今天才看到这些高见．

我也是做小，中，大拉，还有退火的．今天才知道拉丝油还有这些要求．让我见识了．我好想学，那位能接收我．在此，我先谢谢．

顺便请教下，是不是买谁家的油这个杀菌剂也必须要同他们家买呀？

就是说我如果用另外一家的杀菌剂去杀油池细菌，是不是不太管用反而会造成细菌有抵抗力后加倍的增长啊？

为什么要检测细菌含量？这个对产品有什么影响，我们公司是做漆包线的，没听说要测什么细菌含量，而且拉丝油都用了好久没换。

枫子1007:

为什么要检测细菌含量？这个对产品有什么影响，我们公司是做漆包线的，没听说要测什么细菌含量，而且拉丝油都用了好久没换。

好久没来看了，不好意思！

回复楼主：

1.含细菌的多少跟拉丝油的实际拉丝量耗油量有很大关联,细菌多,耗油多,部份油不是被正常拉丝耗掉的,而是细菌吃掉的.细菌太多油会坏掉,发臭.

2.细菌多,影响产品外观,起斑点,氧化.

楼主是做漆包线那油应该换得较频繁,几个月一换吧?

twlubotech:
优润的油有听说过,还不错,不过价格很贵, 我们现在用的是得润行的油,也还不错啊.

这个问题不是决对.

xiaosha:

顺便请教下，是不是买谁家的油这个杀菌剂也必须要同他们家买呀？

就是说我如果用另外一家的杀菌剂去杀油池细菌，是不是不太管用反而会造成细菌有抵抗力后加倍的增长啊？

华伦线缆:
拔丝机每天基本20个小时都在紧张工作， 拔丝油总是着火， 弄的车间里的味道很不好， 听楼主一说里边细菌那么多， 真让我恶心了。 着火之后， 我们厂子的工人处理方法就是往里边浇水来降低温度，请问这样的方法对吗？

着火？头次听说啊

这个问题我仔细想了想,现总结献丑:

1.贵司拉丝池是否有过滤系统?因拉铝线,如不过滤,铝粉长期悬浮在油液中,不断积累,导致油品黏度不断上升,油品变的像泥巴一样,散热和润滑性能降低,影响油品的PH值,因铝是两性材料,很容易被氧化.影响生产线和产品的品质,甚至油品堵塞油管.建议改善油池工作环境,配置过滤系统,可提高油品的使用寿命.

2.贵司拉丝池是否有沉降系统?沉降系统是把从回流管回流的油中的铝粉大部分沉淀,再由过滤系统过滤,得出的油品较干净,PH值\润滑性\清洗性\都较稳定.经过循环沉降过滤,这样可使油品使用寿命增加.

3.用的拉丝油有问题.比如现在用的油品黏度为100的.厂家生产是用黏度70的和黏度为120的勾兑而成.这样的话,在温度升高时,轻组分就挥发走了,留下来的是重组分,导致黏度不断上升,散热效果不好,PH值变化大,影响生产.也导致油品分子链\晶体结构的破坏,使油品质量迅速下降,导致使用寿命缩短.

各位前辈，请问要降低拉丝油PH值有哪些方法呢？

xiaosha:

楼上的，不是绝对，那该怎么样理解？因为油很贵呀，不敢乱加做实验啊，都是银子啊

经过拉制后的拉丝油，局部温度已超过100度，循环后应起到杀菌作用，可能是未完全循环造成。

杀菌与拉丝质量有关系吗？

1. 乳化液浓度的测定

<1> 用折光仪直接测定.但此法测量使用时间太长的乳化液时,读数不清晰.

<2>破乳法测量.其具体方法如下:取50毫升乳化液,加入到100毫升带刻度的具塞量筒中,再加入氯化钠(食盐)使液面上升至56毫升,摇动使食盐溶解.静止待下层水清澈透明时,记录分出油脂的毫升数.按下式计算乳化液的浓度:

析出油脂的毫升数

浓度 = ----------------------------------- × 100%

50毫升

该方法和硫酸分解法类似

拉丝油中一般含硫 磷 氯 氮 等 焚烧肯定污染环境

好的拉丝油，都是以石油提炼的油品为基础油的。不知道细菌会滋生成什么样子。。。。学习一下。

现在好的拉丝油不一定含矿物油类基础油了。，

duan2010:
为什么我们公司拉斯玩的产品上残留的油很多？

那是你们用的拉丝油有问题，清净性不太好，建议你们更换拉丝油，以前我们也是这样因图便宜买了价格低的拉丝油， 产品上残留的油很多，后来我们经同行介绍换用中润金属处理剂有限公司生产的专用水溶性铜伸线润滑油，问题就解决了，其拉出来产品表面持久光亮。

duan2010:
为什么我们公司拉斯玩的产品上残留的油很多？

拉完的丝上残留油 ，和拉丝油没有任何关系，应该在最后一道模具及其以后的毛毡 塔轮等方面找原因。一己之见，欢迎讨论。

lqynijj520:

我们公司做了冷却装置。就是常规的在地面上做一个1----2米左右的油池。热天常温40--55摄氏度。不过用久了表面会有一层黑的油脂。不知道你们都用什么牌的拉丝油呀

回137楼：

要看你一个月的产能是多少吨，通过产量平均下来可以看得出来，一桶油能拉丝多少吨铜。各厂家都不一样的，有的每个月的产能都不一样，淡季和旺季区别很大的，所以不能用时间来定论。

油有时加得多和少，浓度变化跟你平时油池补水也有很大关系，这点不能忽略。

你不就是在得润行打工吗！还跑来王婆卖瓜自卖自夸!!!!!!!

恶魔之吻:
我们用的是得润行的油，到现在都挺好的，而且他们的售后服务特别好，在业内是数1数2的！

我想请问铝拉油为何还有水溶性的啊，我一般也只看过不能掺水的，因为铝的特性关系，但是水溶性的铝拉油是不是什么样的铝丝都可以用，而且在原来是使用油性的可以改成水性的吗？有没有什么注意事项！！

谢谢。。。。

我们知道细菌的影响, 但没有测过.

我们一般是通过看拉丝油的外观, 闻拉丝油的气味来判断是否细菌过多.

dandelion:
我司的小拉机拉丝液PH在一天内从8.5降到了6.5经查正不是细菌感染，也不是给电解，请教一下，会是什么原因导致这么大的变化！

俊辰:

我司准备用上扬的拉丝油，不晓得这家的油怎么样？

用软水泡油只是说这样拉丝液的电导度低，拉丝液使用时间长，因为更换拉丝油是由拉丝液中的电导度决定，一般厂家为了说自己的油使用时间长，就是这个道理．

电导率与拉丝油质量有什么样的关系

xiaosha:

这位大哥是在说我吗？现在我的大拉伸线油，换了佳良的油在用，我换油之后也没有杀过细菌，但从他们每月取样测的数据来看，细菌的量没有再增加，好像在原地运动。因为我的油已用了2年多了，由于大拉机漏机油，伸线油里面混的机油比较多，每天都在用过滤机过滤，而且油老化的程度也比较重，颜色也不太多，稍有发黑，正在考虑换新油。

楼上的这位大哥这样说我的话我就有点郁闷了，我也不乞求管理员给我加什么精华贴之类的东西，只希望我们电线行业的人在这个网站有问题的话大家提出来，能解决就帮忙解决，不能帮上忙就多学习！还有问题吗？

我也想要一份，麻烦你了，william.zeng.oechsler@gmail.com，谢谢了

学习了

还要这样的？

真是学习了

谢谢!

你是用的试纸么？极有可能是试纸失效了。通常情况下，德国的试纸有效试用期为半年左右，所以需要检测细菌时建议和厂家联系，由他们现提供试纸。通常这种检测我们公司都会定期提醒客户的。

放冰箱里的做法，我们还是没有听说过，基本都是常温，德国人甚至还建议加热。

铜 线 助 焊 剂

DR-HJ2000

一、主要特点：

1.清洗铜线表面的油渍及杂污。

2.去除铜线表面的氧化物。

3.助焊作用，帮助镀锡。

4、无腐蚀性不产生有毒酸气。

5、提升助焊效果，单根线及镀绞线皆适用。

6、锡渣以少量粉状形成，可降低纯锡用量及生产成本。

7、加强线径清洁效果，以提高生产品质的稳定性与光泽度。

8、镀锡层光亮，且锡粉量极少。

二、包装储存方式：

塑料桶包装，20/25/50/125/180KG/桶，按非危险品标准分类存放于室内。

guijiayin:

拉丝油报废后必须焚烧处理,绝对不能直接排放!!大家一定要注意,爱惜我们的环境人人有责.

haodies@sina.com

不是拉去专业的处理厂处理吗？