在论坛中很少见到大家探讨海缆。今后大家有海缆问题，可在此探讨。海缆市场发展前景还不错！

［yyyfff 在 2010-5-4 9:48:09 编辑过］

论坛里相关的信息可以搜一下！

请问楼主，你想探讨海缆的什么东西？哪方面内容？

因为海缆这类产品比较特殊，国内做的比较少，所以你要问题要有针对性的，便于大家回复

海缆的关键是三点；

1、大长度的质量保证，不然浪费是惊人的；

2、软接头技术；

3、全面的阻水性能；

其它方面就和普通产品一样了。

我想最重要的主要是：生产场所、特大型的成缆铠装设备（讨厌的是不能再参与其他产品的制造）、再就是接头技术。

其他的没有什么技术难题，不过话也说回来了，电线电缆的制造根本就没有什么技术秘密而言，大家只要能动脑子想一想什么问题都可以解决的，当然有些特殊的设备可以和厂家协作，把你的思想加入到里面。

［yjlw03 在 2010-4-24 11:20:01 编辑过］

［不喜欢水的鱼 在 2010-9-5 21:35:24 编辑过］

［不喜欢水的鱼 在 2010-9-5 21:36:49 编辑过］

期待学习一下海底电缆?国内有没有厂家在做吗?

目前业绩最好的是东方，技术够水准的还有上缆藤仓，好像刚有一条10多km的在广东敷设！

至少离码头要近些，软接头、和大长度是难点，其它没什么！！

楼上说的有道理，电缆生产完毕后，其相关的试验测试也很重要。

目前大长度海底电缆绝大部分都是采用直流耐压的方式，但是关于交联聚乙烯绝缘海底电力电缆这个实验方式存在很多争议，目前最好的测试方法就是采用交流的耐压方式，而交流又分为工频和变频两种，工频一般厂家都有这样的检测设备，但是海底电缆大长度的话需要串联好几个电抗器来进行试验，此种方法也有很多不足。目前大家最公认的是采用变频的方式进行检测，而这种方式目前来看还没有出现什么问题。

至于说的机械性能测试，这是产品在生产之前都是必须验证的，如果连这个都打不到，无从谈起生产海底电缆。至于软接头（工厂接头）有一定的难度，但是我想换个思维考虑一下的应该很简单，目前我们可以做到220kv的接头，并且通过耐压、局方和冲击试验。

转载一篇文章，关于海缆方面的前景

自1890年英国敷设了世界上第一条天然橡胶绝缘海底电力电缆以来，近100年内海底电缆得到了大量的推广应用，制造技术和使用的材料不断地改进，电压等级已经高达500kV，除了交流输电以外，直流输电也已经广泛地应用于海底领域，传输距离也从数十公里延伸到数百公里。
海底电缆的发展经历
海底电缆是敷设在海底及河流水下用的电缆，分海底通信电缆和海底电力电缆。由于海底电缆工程被世界各国公认为复杂困难的大型工程，从环境探测、海洋物理调查，以及电缆的设计、制造和安装,都应用复杂技术，因而海底电缆的制造厂家在世界上为数不多。目前我国应用的海底电力电缆大部分仍然需要进口。
海底通信电缆主要用于长距离通讯网，通常用于远距离岛屿之间、跨海军事设施等较重要的场合，费用昂贵，但保密程度高。海底电力电缆敷设距离较通信电缆相比要短得多，主要用于水下传输大功率电能，与地下电力电缆的作用等同，只不过应用的场合和敷设的方式不同，其主要用于陆岛之间、横越江河或港湾、从陆上连接钻井平台或钻井平台间的互相连接等。在一般情况下，应用海底电缆传输电能无疑要比同样长度的架空电缆昂贵，但用它往往比用小而孤立的发电站作地区性发电更经济，在近海地区应用好处更多。
中国海底电缆市场的成长
我国是一个海洋大国，拥有300多万平方公里的海域和18000公里长的海岸线，沿海分布有6000多个岛屿，在浅海大陆架蕴藏着丰富的海底油田和天然气，沿海又是我国经济发达区，国内沿海岛屿发展急需用电，由于建设电站成本高、周期长，再加上燃料供应困难等因素，故此，对中小型海岛的供电、通信（尤其是军用保密通信）都需要通过大长度光电复合海底电缆来解决。

光电复合海底电缆主要用于大陆与海岛、海岛与海岛、大陆与海洋石油平台、石油平台与石油平台之间传输强大电能或传输光通信信号用。电缆单根最大长度可达几十km或数百km，最大重量可达上千吨，敷设在海水深度为几十米到上千米的海底，整根电缆装运敷设的难度极大，必须借助专门起吊、运输设备和海底电缆上船装置来完成，生产厂家必须靠近大江或大海。
光电复合海底电缆集输送电能和传输信号于一身，它充分利用光纤传输信号不受制于电磁场干扰的特点，将若干光纤单元放置于光电缆电力芯间的空隙中，传输信息，实现通信和远端控制。电压等级在35kV及以上至220kV，电缆软接头之间的距离5km以上，长度由光纤和软接头的个数决定，接续是在工厂加工过程中完成，单根最大长度可达几km到几十km或数百km。光电复合海底电缆使本来需要在相同路由上敷设两条缆变为敷设一条缆，既节约了建设成本，减少了非常复杂的安装敷设时间和费用，又节约了路由占据的海床空间。
我国有漫长的海岸线，大大小小的岛屿星罗棋布，有着极为丰富的海洋资源，是我国可持续发展的重要物资基础。随着我国综合国力不断增强和海洋开发的大力推进以及海洋渔业的发展，同时沿海人民为了改善环境，提高生产、生活质量，对电力、通讯的需求不断增强，为开发研究生产大长度高压海底电力光通讯复合缆提供了广阔的市场前景。特别是我国浅海不断发现新的油气田，海上石油平台通讯、供电需要大量电缆，海洋渔业的发展，目前仍需要进口海底光缆和海底光电复合缆。
面对国际日趋完善的海底电缆系统，国内目前的3～4家海底电缆生产企业，因受技术水平、企业条件方面的制约，不能完全满足市场的需要。我国目前尚未完全解决浙江、山东、福建、江苏、广东等省的沿海岛屿上存在的缺电问题，一定程度上阻碍了当地经济的发展，影响了国防建设。根据国家目前海底电缆的建设状况及沿海经济建设规划的需求，海底电缆建设及应用范围将会相应扩大。
海缆的市场
当前国内、国际海底电缆存在广阔的市场及应用前景，主要体现在以下四大市场：一、沿海城市及岛屿市场
我国是一个海洋大国，拥有1.8万公里长的海岸线，6000多个大小岛屿散布在海岸的外缘。海底电缆是沿海岛屿与城市之间电力与通信的重要传输手段。
沿海城市之间、岛屿之间及岛屿与大陆之间所需光电复合海底电缆和海底交联电缆的2006年用量约为800km，到2010年预计需求量为1500km以上。
二、海上石油平台用海底电缆市场
根据我国石油发展规划，我国海洋石油开发将迎来一个高速发展期，计划在2010年前使海洋石油的开采规模达到2003年的两倍。2003年中国海洋石油产量为3336万吨，预计今后五年中国将有1200亿元的投资用于海洋石油开发。“十一五”期间，我国集中力量在环渤海湾、长江口和珠江口区域新建、扩建一批大型造船设施，扩大造船能力，这为船舶和石油平台电缆制造业带来了巨大市场机遇。
据了解，各类每座海上石油平台上电缆的用量是：自升式平台150km，半潜式平台180km，采油平台200km，生产平台200km，生活平台100km。最近，韩国为俄罗斯建造的一座特大型海上石油平台，共用各类电缆大约900km。我国每年新建、维修海上石油平台需要用各类电缆13000km，约有15%的海缆采用光电复合海底电缆和海底电力电缆，保守估计使用各种型号规格海底电缆约2000km。
三、海上风力发电及输电用海底电缆
在陆地上风电快速发展的同时，风能利用的新的领域－海上风电悄然兴起，世界上很多国家制订计划开发海上风电场。
建设海上风电场是目前国际新能源发展的重要方向，也将是我国风电产业发展的“方向中的方向”。中国目前已有近百家陆上风电场，到2006年总装机容量约260万千瓦，2007年有望达到500万千瓦，但海上风力发电场建设才刚刚起步。预计到2020年风力发电总装机容量将达到3000万千瓦。对于海底电缆来说，其在海上风力发电及输电上的应用拥有广阔的市场前景，预计2010年市场需求量近1000km。
四、河流湖泊等水下电缆市场
由于改造江河、湖泊以及水库大坝的需要，水下电缆应用得越来越广泛，主要分布在长江、黄河、怒江、钱塘江、珠江等市场，2006年海底电缆的用量约为300km，到2010年市场需求量约为500km。
五、 东南亚等国际市场
东南亚各国如日本、韩国、菲律宾、马来西亚、印度尼西亚、越南、泰国、缅甸等目前还不具备海底电缆的生产能力，不少本地区域性海底电缆工程从西欧引进光电复合海底电缆，耗费巨大。而我们的海底电缆生产企业具有成本和地域的优势，我国近邻国家、地区的海缆市场的需求量约为1500km。
通过以上的分析可以看出，光电复合海底电缆和海底交联电缆的需求近来增长较快，未来需求看好。2006年我国沿海电网、海上平台海底电缆用量超过2000km，到2010年预计海底电缆需求量为4000km。再加上海外市场的需求，到2010年海底电缆的市场需求量约为6500km。
国内外海缆技术状况
中国电力产业是一个高速发展中的行业，自20世纪90年代以来，我国电线电缆业的制造发展迅猛，目前生产规模已居世界第二位，仅次于美国。从而也带动相关的电线电缆专用设备制造业、电线电缆专用材料业的发展。但国内上规模的电力电缆设备生产厂家较少，都只在传统的电线电缆生产设备的制造，经过消化吸收进口设备先进的设计及加工工艺再开发的厂家更少；我国电线电缆材料的发展是随着电线电缆的发展而发展起来的，但35kV以上的交联聚乙烯绝缘料，国内至今都无法生产，还有很多特种电线电缆的材料还依靠进口。由于电线电缆上游产品及生产设备的因素，从而造成中国电线电缆行业的特定领域的突破成为瓶颈。
海底电缆技术被世界各国公认为是一项困难复杂的大型技术工程，无论是电缆的设计、制造、施工均远远地高于其它电缆产品，其中包括电缆长度、电缆接头和电缆寿命在内的一些关键技术指标，决定于电缆的设计、制造与安装水平。
海底电缆技术要求高、难度大，而且随着经济的不断发展，对海底电缆的电压等级需求也越来越高。以前多为35kV，现在多采用110kV。导体截面越来越大。如原长岛海底电缆截面仅95mm2，现在已要求1200mm2，广东汕头电力局南澳岛海底电缆单根长9km，电压等级110kV，截面为300mm2。
由于受海底高压电力电缆制造长度的限制，质量风险大、水密性能要求高等因素，世界上只有法国耐克森公司、意大利比瑞利公司、ABB公司、日本藤仓等公司已经成功研制开发该产品。
我国海底电缆的应用早于19世纪末期。但110kV的海底电缆还是使用充油电缆或进口交联聚乙烯电缆,其中国外进口产品占中国市场的50%以上，其中110KV及以上产品为国外企业垄断。
在海底电缆在技术上，国外比国内成熟。国内在技术水平上，还远远不能与国外同行相比，特别是制造220kV及以下光电复合海底电缆、海底交联电缆技术，目前国内还正在开发之中。
国内厂家生产技术水平将快速发展
目前国内主要生产海底电缆的厂家为五家：宁波东方电缆股份有限公司、上海腾仓电缆有限公司、湖北永鼎红旗电气有限公司、山东汉河电缆有限公司、中天科技。
中国海缆市场和生产工艺技术正处于一个快速发展的时期，这与我国经济社会、国防、能源等领域的发展都是息息相关的。各电缆生产企业如能抓住机遇、自主创新，利用自己有利的条件发展有优势的海缆产品，不但能够在国内市场占有一席之地，也很有可能充分发挥国内成本优势，进军国际市场。（中国工业报记者 何芳方）

上海电线电缆论坛，有一篇宁波东方海缆研究院的文章，关于光电复合海底电缆的，有一些简单的设计和研究方向以及线路预警系统等，是个幻灯片，只有传附件了，大家看看有何想法！没办法要金币的，只有五个了，不要都不行的，呵呵！！！

［huzhongjie 在 2010-4-30 23:17:46 编辑过］

［yyyfff 在 2010-5-4 10:48:09 编辑过］

［huzhongjie 在 2010-5-4 21:26:19 编辑过］

关于海缆方面的生产，每个厂家都有自己的标准，都大同小异，但是目前还没有行称为行业标准，据了解目前由几个龙头海缆厂家  宁波东方（、湖北红旗、福建省电力勘测设计院、上海藤仓等单位）以及上海电缆研究所共同起草，正在报批行业标准。有利于今后海缆生产的通用性，正如楼主所说，客户比较关心的指标除软接头个数、海缆无接头长度、试验能力、海缆生产业绩、设备生产能力、海缆相关附、海缆安装以及敷设能力（售后服务）等都要求比较高。就目前来看，宁波东方这几年的发展相对比较快，从海缆发展的趋势来看，未来十年内将会增加不少海缆生产线，市场前景相当可观，目前正投资比较大的企业如江苏亨通、浙江晨光等大型企业。

总版主，威望要求太高了；

老外的结构我们早就知道，但具体的实现过程我们的差距就大了；

他们的设备也不见得比我们先进，有的设备已经用了几十年了；

不要迷信，还要靠自己，要敢想，勤于实践，从基础做起。

32楼的朋友说的有一定道理，在生产方面国外并不一定比我们中国先进多少。但对于产品特别是高端产品的研究，国内的厂商投入和深入都不多。比如说大平方要采用分割导体，为什么要采用的粗放型理论都知道，可是有多少人能通过实验数据和理论进证明这样是正确的呢。就像说海缆大平方可以不采用分割导体的理由是国外都是这样的，已经有应用，那应用的结果呢。比如他的载流量和功率是否达到了预定要求，如没有达到，是为什么呢。还有大平方不采用分割导体，他的理论载流量的计算依据呢？等等一系列问题，目前都还是未知的。

hrblg1234:

总版主，威望要求太高了；

老外的结构我们早就知道，但具体的实现过程我们的差距就大了；

他们的设备也不见得比我们先进，有的设备已经用了几十年了；

不要迷信，还要靠自己，要敢想，勤于实践，从基础做起。

说的很好，有时候我们用和老外一样的设备，生产出来的东西就是质量差别特别大，精度没有老外的高。当然不是崇洋媚外，里面有许多的原因的，材料，人员素质，操作水平，基础研究等，相信以后会逐步提高的，就像现在的家用电器类，逐步挤占国外企业的份额！！！

［huzhongjie 在 2010-5-5 18:20:34 编辑过］

海底充油电缆结构

海底电缆导体中间是直径为30毫米油道,油压力为5－15千牛,这种尺寸的导管需要每小时32升的油，当电缆被截断时，以阻止水进入。

其实说起海底电缆，国外已经发展历史悠久，比如法国耐克森公司，ABB公司等，而国内这几年才开始发展，相对来说技术力量，和生产装备、生产能力、各方面与国外相比的话差距还是相当的大。

“

32楼的朋友说的有一定道理，在生产方面国外并不一定比我们中国先进多少。但对于产品特别是高端产品的研究，国内的厂商投入和深入都不多。比如说大平方要采用分割导体，为什么要采用的粗放型理论都知道，可是有多少人能通过实验数据和理论进证明这样是正确的呢。就像说海缆大平方可以不采用分割导体的理由是国外都是这样的，已经有应用，那应用的结果呢。比如他的载流量和功率是否达到了预定要求，如没有达到，是为什么呢。还有大平方不采用分割导体，他的理论载流量的计算依据呢？等等一系列问题，目前都还是未知的。”

这个问题值得讨论，作为这些理论依据，国外发展是相当的成熟了，只是中国还没有引进，这是国外的技术核心，人家是不会把他的精髓给你的，人家都有自己的软件设计、以及运行历史数据。这点中国还没有这方面的能力。谈到大截面为什么不采用分割导体的问题？“前面也说过，顶级专家都这么认为，那也是有道理的。不过我个人的理解是：作为大截面的高压海缆，不光要考虑载流量的问题，还要考虑海缆安装敷设问题！海缆在水中的敷设比陆地敷设及其复杂。海缆截面愈大、自身的重量越重，考虑到在海中敷设时如果打扭，作为分割导体来就容易使海缆发生变形、甚至造成极大的损坏。

上面的怎么都没有谈到海底电缆的铺设深度呢，深度同结构的关系什么的，望高人指点。

海缆的长度一般多少一根

单芯还是多芯

海底电缆纵向阻水技术主要反映在导体和绝缘线芯上，而缆芯本身是不阻水的。国内海底电缆断面并非密实的，由于有分相的金属套，所以电缆工作时绝缘和导体里面是不会有水的，除非铅套破损了。由于有阻水材料，就算铅套破损了，水也不会进入电缆本体很远距离，一般要求不超过15m。

期待学习中

楼上说的是以前的利润，近几年来，由于海缆工艺日趋成熟，海缆市场竞争越来越激烈，价格大幅度下降，利润也随之下降很多。尽管如此，由于海缆市场非常巨大，乃至延伸到国外，所以仍然有很多有实力厂家觊觎这块“大饼”，希望能分到一瓢羹。

不要认为有了几个关键的人，买了设备，就可以了。

海缆市场和其他产品市场一样，一窝蜂上马的时候，又要亮刺刀了，也这个产品要出大问题的时候。

呵呵，五个啊，我要等到何时了

yyyfff:
海缆最主要的外界危害因素是锚害，海上经常有船只抛锚停留，起锚时极可能钩坏海缆，这也是有关电力部门很苦恼的事情，就算设置了警示牌，也有海船视而不见。

海缆国外企业：Nexans、Prysmian、ABB、日本藤仓等公司。Nexans优势高压、超高压交联聚乙烯绝缘海缆，Prysmian优势高压、超高压充油和纸绝缘海缆，ABB高压、超高压直流海缆。并且他们都可以生产三芯110kV及以上海缆，Nexans已经供应三芯245kV海缆。

国内海缆企业：上海藤仓、湖北红旗、青岛汉缆、中天科技、宁波东方。其中有两家已经有单芯110kV海缆业绩。国内目前已经供应110kV 1*1000mm2。

国内上马海缆项目企业：山东万达、浙江晨光、江苏亨通。

不知东方220kV的做出来没有？

有样品。没产品

回63楼，本人从事海缆技术研究多年了，参加过国内早期海缆的研究，我经历了几家海缆公司，相对经验多一点而已。希望在这里和大家一起探讨、提高！

海缆技术应该也没有论坛里有些同志讲的那么简单吧。单单一个工厂布局，就不是一件简单的事情。合理的工厂布局，避免导体、绝缘线芯的运输。可以提高单根制造长度，减少软接头数量。目前国内生产海缆的5家单位，其中某些就因为布局不合理，单根制造长度较短。

目前海缆市场前景光明，不过技术方面也很关键，比如软接头的开发，客户对海缆的要求跟陆缆有所不同，也就是说长度上的问题，那么长度上的问题就不得不谈软接头的事，这也是海缆厂家的核心技术。在国内中压软接头做的基本成熟，今后高压方面还要进一步的研究，尤其是大截面，220kv以上的，分割导体也好、绞合导体也好，都相当有难度。而且对接头处的（内外屏蔽 绝缘）材料净化程度要求比较高，对接头的抗拉强度试验、弯曲试验等许多试验，目前来说国内技术还是一片空白。相信在过10年之内，有望突破这一难点。有利于拓展国际市场。不再让国外几家一直垄断。

"海底电力电缆的缩写：<海底电缆H ，光纤复合海底电缆（后缀） F ，交联聚乙烯绝缘YJ ，铜导体（T）省略，铅套Q ，粗圆钢丝铠装4 ，扁铜线7 ，双粗圆钢丝铠装44 ，纤维外被层1，分相F例如：HLFYJQ441-F即为交联聚乙烯绝缘 铅套 双粗圆钢丝铠装 纤维外被层 光纤复合海底电缆"

这个是目前正在申报机械部行业标准的部分内容，待批 还没有完全确定。

海缆的主要几个技术难点1

1、 导体纵向阻水技术（采用什么材料非常关键，目前大多都是采用阻水带或阻水沙等材料）

2、 大长度海缆内外屏蔽及绝缘无缺陷挤制技术（微粒个数的检测）

3、 大长度海缆无缺陷压铅和无缺陷护套挤制技术（检测设备）

4、 软接头开发，要有同电缆本体相同的电气性能和机械性能

5、 大长度海缆安全预警和测温控制（对海缆的全程监控）

6、防腐、防蚀设计，特别是金属套、绝缘

yyyfff您现在应该不从事海缆专业了吧？

我国的海缆技术与国外相比，还有很大的差距，要大家共同的努力才能提高啊

不知楼上此言“楼上不知做过光电复合海缆没有？”。如果没有做过，会有这样的认知吗。见笑了。好了，你说“所以光缆在电缆受侧压力作用时是安全的。”，那这个侧压力可以无限大吗？我倒想问一下，受到多少的侧压力是安全。10KN/m，30KN/m，依据呢。

我赞成“yyyfff”的观点，现在的光电复合海缆中的光缆所谓的则压力影响，几乎是没多大的影响，光缆本的结构是光线外面用软松套管保护光纤的，然后再用不锈钢管外面再挤包护套，光缆外径本身就小，单芯海缆的话光缆是放在填充冲层之间、而且光缆两侧是金属丝有保护的，三芯海缆的话是放在三芯之间的空隙，而且有软的填充保护，就算是受到外力的挤压或弯曲的影响。首先从光缆的就够角度来说，光缆受到侧压或弯曲后首先破换的不锈钢管，而不锈光管内还有一层软的松套管，这个松套管保护光纤十分重要，除非生产时没有考虑光缆的这一设计，那就有可能容易造成由于不锈钢管的破例或断裂损伤或割断光纤，不然的话不会影响的。至于海缆则压力来说，”yyyfff“楼主也说的很清楚，哈哈！！！！

楼主说话太重了吧，论坛里是每个人都有发表自己的观点，就事论事，不是针对你，而是针对讨论的问题，你说什么博主、什么又不是毛头小子之类的，应该是没有必要。就你所云这里是讨论问题和交流经验。只要说出来是个道理，大家眼睛是雪亮的。我想仁兄也是从事海缆这方面的工作吧。

支持一下！中国海缆的市场还是非常可观的！

海缆的应用领域：

1、岛屿间、大陆同岛屿间电力传输（如海南联网工程、舟山）；

2、海洋石油平台电力供应（中海油）；

3、风电场的电力输送；

4、东南亚、西亚国家（现在大多由国外企业垄断，可喜的是已经有一些国内企业涉足）。

希望中国的海缆企业，不仅仅局限国内市场的争夺，更多的关注国外市场。

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哈！哈！  难道就不知zzwtl2008、yyyfff、online都是曾经同事吗？

不知你想要什么样的细节

前有“单芯光电复合海缆有两种结构，一种光缆单元放置在铠装层下，类似双铠结构，日本藤仓和国内海缆企业均采用该结构；”

此结构中光缆复合层的绞合方向与钢丝铠装绞合方向是同向好，还是反向好？可以讨论一下。

［taiboo 在 2010-6-9 14:56:40 编辑过］

其实海缆讨论的知识相当多的，，不光是从结构方面，从海缆的生产布置方面也很重要的，，为什么人家国外能够生产长度达上百公里（这与海缆接头有相当的关联）而国内呢，就目前来看，几十公里就已经不错啦。这点值得大家讨论一下，不管是厂房布置，实际生产的每一道工序，设计这块是相当的重要，值得大家发表意见。。小弟也在这里学习啦

对于大长度的海底电缆运行方面有没有相关的文章之类的，目前我国在海底电缆这方面研究的还不是很透彻，有很多问题没有很好的研究或者解决。

比如海底的运行情况、载流量、运行的系统情况等等

现在做海缆也是比较困难的，据说国内现在订单比较多的企业大部门都是由用户的股份在里面，出现事故也就睁只眼闭只眼，得过且过，所以社会就是这个样子，肥水不流外人田。

说实话海缆这个东西，没有特别复杂的东西，也没有什么难点。

东方的做的确实不错，海底电力方面的，中天的海底通信，各有所长！

版主呢？就版主说了些详细的资料，其余的不多啊

好久没来闲逛咯，

一段时间没来这里，怎么如此萧条啊？国内做海缆的厂家很多，都出来谈谈，相互切磋嘛~~

青岛汉缆目前是国内最早做海底电缆的企业之一，目前公司设立海缆公司专业制造海底电缆，目前公司最长的制造长度为湛江35kv 40多公里长度，最高生产电压等级为220kv。

适用范围：适用大陆与沿海岛屿、石油平台、海上风电场及之间的电力和数据通信信号的传输。电缆适用于不同的海底环境和海域特点，满足海洋物理特性以及水下敷设的要求，具有防水、防腐蚀、大长度、机械性能好的重要特性。　　　　　　　　　　　　
产品特点
1、光纤综合海缆是将电力与数据通信结合于一体的新型海底电缆，实现了既能传输电能，又能传输光通信信号，具有结构合理、紧凑，增强了光纤综合海底电缆的可靠性、安全性，同时可大大降低敷设费用。　　　　　　
2、公司在海边建有专用的海底电缆生产工厂，配备了具有国际先进水平的生产线和试验设备，拥有专用的船运码头，采用目前国际上最先进的工艺，具有高电压、大截面、大长度等特点，其中35KV电缆可实现平均15km无接头，10kV电缆可实现平均25km无接头。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
3、电缆铠装层采用耐海水合金镀层钢丝，具有耐腐蚀、高强度特性，可承受电缆施工敷设或打捞及环境条件时所需求的张力，具有高的安全性和可靠性。
HYJQ41 铜芯交联聚乙烯绝缘铅套防水层粗钢丝铠装聚丙烯纤维外被层海底电力电缆 单芯：50mm2~2500mm2 多芯：50mm2~800mm2 　　　　　　
HEQ41 铜芯乙丙橡胶绝缘铅套防水层粗钢丝铠装聚丙烯纤维外被层海底电力电缆 单芯：50mm2~300mm2 多芯：50mm2~300mm2 　　　　　　　　
HYJQ41+OFC 铜芯交联聚乙烯绝缘铅套防水层粗钢丝铠装聚丙烯纤维外被层光纤综合海底电缆 单芯：50mm2~2500mm2 多芯：50mm2~800mm2 光缆芯数：4~144 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　HEQ41+OFC 铜芯乙丙橡胶绝缘铅套防水层粗钢丝铠装聚丙烯纤维外被层光纤综合海底电缆 单芯：50mm2~300mm2 多芯：50mm2~300mm2 光缆芯数：4~144 　

终于爬到了顶楼了。

但是这个贴子的内容基本上都是点到为止，看来核心的东西大家都是藏着掖着呢

保留是中国人的流量传统啊。

121楼兄弟说的有道题，海缆不是一个简单的问题。任何一个公司上马海缆企业，需要电缆、电气、装备、附件等很多方面的人员。现在国内外做的比较好的企业就是因为之前请人清的比较准，没有走弯路。上海缆的企业，第一步工厂布局一定要合理。流水线配置要合理，若是东拼西凑，做高电压、大长度海缆肯定要吃亏的。

不懂

跟着市场走就好

ynxitai:

终于爬到了顶楼了。

但是这个贴子的内容基本上都是点到为止，看来核心的东西大家都是藏着掖着呢

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说的不错，很对

海缆的结构讨论可以分为三芯和单芯两块。

目前国内，三芯主要是24/35kV以下，单芯国内常用的也就是11万的结构。22万尚未商用。

单纯使用纯电力海缆的情况已经越来越少，三芯海缆普遍复合一根光缆（装铠或不装铠，个人观点没有必要装铠。）。

单芯海缆情况下，一般会在一组回路中要求复合一组光纤。或者全部复合。通常情况下，三芯复合结构生产相对简单，产品敷设后，光纤性能也比较稳定。但单芯海缆的情况就没有那么乐观了，光纤断纤，衰减增加是家常便饭。这一点，作过单芯海缆制造和安装的工程师，恐怕都知道。

海缆的技术瓶颈，大家也谈了很多。

大长度生产（连续生产技术），软接头技术等等。

就我个人感觉而言，我认为阻水技术是所有难点中最为严苛的部分。

这个关于阻水的推荐试验标准来自于CIGRE 的ELECTRA no.189，包括了线芯阻水以及屏蔽外阻水两个部分，从个人的技术局限性出发，我认为这才应该是海缆技术中最为核心的部分。同时也是去年09年SECRI拟定海底电缆行业规范过程中，争议中最为敏感与激烈的部分。不仅仅是制造，材料等存在问题，就连基本的试验条件都很成问题。

就目前来说，还没有哪家企业敢于提出自己的单芯海缆阻水技术条件。150米？200米？呵呵。真是个问题。

"单纯使用纯电力海缆的情况已经越来越少，三芯海缆普遍复合一根光缆（装铠或不装铠，个人观点没有必要装铠。）。"

楼主所云海缆铠装或不铠装，你个人观点没有必要，这点我可不同意，不是我个人认为铠装是有必要的，而是海缆敷设的环境必须要求，如果不铠装的话，海缆寿命该用三十年的，估计十年就用坏了，你想想看，海缆敷设在海里，如果没有钢丝的铠装，海底的沙石，里沙等来回的冲击，还有其他等外力的作用，恐怕早就完蛋咯，在说采用钢丝铠装也是为了增加海缆的重量，能使海缆更具有稳定性，不然海缆重量轻了，考虑到海缆在海水中的浮力，海缆在海水中来回的浮动，难道不会影响电力的传输吗？你看看国外那个生产海缆的厂家，不用钢丝铠装或其他铠装的，有的还用双层钢丝铠装。所以说呢铠装是必须的，除非你能发明什么东西来代替铠装，而且具有说服力，，

关于导体阻水这块，确实海缆技术中核心部分。也是一个难题，也是整个海缆行业所开发的一个重点项目之一，

海缆中间连接装置

忘了修改金币数了，别下载，就是这张图片。

赫赫。写得有点让你误解了。

我的意见是复合的那根光缆，是否需要装铠是值得商榷的。

海缆的整体当然需要装铠，否则连起码的敷设张力都无法满足。更不要说打捞过程中的双倍张力了。

128楼的同学：

这个接头盒的设计有点问题。怎么把三个接头都放在一起了呢？一般情况下都会错开设计的，在同一点的设计既增加了整体外径，又不便于施工。

光缆光纤的接线使用了一块接线板，好像没有怎么考虑阻水啊。。。

　　新华网杭州8月10日电（记者胡作华）记者10日晚从浙江省电力部门获悉，浙江嵊泗因海底电缆故障导致全县大范围停电，截至22时记者发稿时，仍有数万居民陷入断电生活中。

　　10日9时30分左右，从上海输往嵊泗的双回路直流海底电缆出现故障，导致舟山群岛所辖的嵊泗县突然断电，全县居民约9万人顿时陷入断电生活。嵊泗县电力公司紧急启动自备柴油机组发电，因用电负荷太大，缺口达1万千瓦左右，全县约1／4的居民仍供不上电。

　　因连日高温，这几天嵊泗县供电负荷在3万千瓦左右。目前自备柴油机组发电仅能保证机关办公和部分居民区生活用电。

据说该电缆是长度为19公里，35kv的海底电缆

转：

国家电网浙江电力公司舟山电业局与宁波东方电缆股份有限公司于近日签约，由我国自主研发，具有当今国际一流水准的220kV交联海底电缆将首次投入舟山联网工程使用。   

    大容量高电压海底电缆是当今最前沿的高新技术，世界上也仅有法国、意大利等少数几家大公司有此能力。从2007年起，由科技部立项，宁波东方电缆股份有限公司联手清华大学、浙江大学、电科院武汉高压研究所、上海电缆研究所、宁波海缆研究院等国内十几所高校、科研机构，经3年多时间的努力，新一代220kV交联海底电缆终获成功，其主要技术指标、性能都可与国际同类产品相媲美，打破了西方大公司在此领域多年来的垄断地位，填补了国内空白。   

    据了解，此次铺设220kV海底电缆，主要应用于舟山与大陆架联网工程，计划总长度为51.4千米，其中220kV交联海底电缆21千米即将在此工程中投入使用，这也是目前国内最长的海底电缆工程。  

我所专业研发生产海缆及水密封电缆。

上海电缆研究所               张先生  13524451570

126楼提出的个人见解，基本表示赞同。但是个人有两点异议：

1、单芯海缆光纤的复合结构有两种（之前在论坛里有一些介绍）。国内常用的是将光纤和一些填充材料（塑料、金属等）填充在铠装层下。这种结构日本的海缆企业很早就开始使用，自有它合理的方面。至于光纤单元的断裂、或衰减增大等原因。个人认为同制造厂的工艺控制，运输安装敷设操作有很大关系。目前为区分责任，海缆装船后就测试光纤的衰减，敷设时同时进行光纤的在线监测（看衰减是否异常）。若敷设前光纤衰减均正常，基本可以排除制造厂的责任，相反则是运输方或敷设方的问题。

2、关于海缆的阻水问题，大家争论这么激烈。说明在这块我们的技术还不比较落后的。还是多想国外企业学些。不必不知道，一比吓一跳啊。

    至于不需要铠装，应该是手误吧。如果海缆没有铠装，不要说敷设时的张力。制造时的拉力由海缆的那个单元来承受呢？

如果电缆半成品检测没问题，生产过程中不碰伤。挤出护套后直接上船这么不就少接头了。当然这么就得对厂区有要求了。

海缆大部份是钢丝外铠。直接上船，海缆生产出来，业主不一定马上拉走，不现实，在工厂需要储成的。海缆的生产是颠覆了常规电缆的生产的。包括相应的管理。

转帖：海底电缆的发展历史

1858年,人们在北美和欧洲之间铺设了世界上第一条海底电缆,1866年，英国在大西洋铺设    海底电缆的铺设

了一条连接英美两国的海底电缆。

　　同陆地电缆相比，海底电缆有很多优越性：一是铺设不需要挖坑道或用支架支撑，因而投资少，建设速度快；二是除了登陆地段以外，电缆大多在一定测试的海底，不受风浪等自然环境的破坏和人类生产活动的干扰，所以，电缆安全稳定，抗干扰能力强，保密性能好。

　　1876年，贝尔发明电话后，海底电缆加入了新的内容，各国大规模铺设海底电缆的步伐加快了。1902年环球海底通信电缆建成。

　　1906年，世界上第一台激光器问世，人们开始利用激光能在光导纤维中传输的特性来传递信息。

　　世界上有32个国家与地区通过海底光缆建立了最现代化的全球通信网络，可同时进行30万路电话通话或数据传输。

　　海底光缆在中国也得到迅猛发展。1993年建成的中日海底光缆系统，可开通7560条电话电路。1997年在上海南汇又建设了一条天下无难事光缆（FLAG），连接全球20个国家，可开通12万条电话电路。现在我国开始建设中美、亚欧两条光缆，总通信能力将猛增到132万路

中高压交联生产线连续开机具体时间多长，，有经验的同志可否分享一下，国产设备，进口设备和不同电压等级，悬念式和立塔的，，一般情况下最长多长时间，有没有实际做过。期待学习一下！！

没想到还有些小热闹

发一个国内海底电缆通用结构图给大家共享！

阻水材料？如何填充到电缆里？

据说现在国外的海洋电缆已经达到边做边敷设的水准了     采用的是移动的设备哦

我公司已经成功生产出合格的海底电缆产品，并经过上海电缆研究所检测。如有同行可以相互交流。

当我们的能源来源从陆地专向海上以后，离岸风电项目的不断涌现，才会让我们开始真正意识到海底电缆的需求与能源的直接联系。

海缆对于今后的能源发展实在是太重要的东西了。

不是说，上缆所已经编制完成海底电缆的标准了吗？

现在生产海缆的企业这些材料厂家一般不会外流的，除非你可以从中海油、海洋电力公司等用户那里也许能淘到

最近有消息透露，中国人又出现这种一窝峰现像。到处在上海缆项目，不过这个市场到底有多大。就如中国的VCV一样，浪费了多少中国的外汇啊。不要被那些所谓的专家牵着走。要有自己的一套市场情报系统。综合的分析一下啊。海缆目前看来还是不错。但你有没有想过，等你的项目上来，一般要需二年后，二年后的市场呢。中国的大部份电缆厂还是缺失一些战略思想，只一味的跟风啊。各位还需三思而后行啊。

针对127楼

人家认为的是光缆铠装没必要，你理解错了吧，海缆不铠装怎么施工啊，最简单的问题了。

那是因为中国海军的实力真是难以.....

这真是好贴！

有几个疑问还望前辈解惑指点：

1。海缆一定要导体阻水吗？

2。单芯海缆使用了钢丝铠装，载流量会下降多少呢？

3。在钢丝铠装时需要隔磁吗？若需要的话，大概间隔是多大？使用铜丝还是铝丝？

4。钢丝装铠反向需要包不锈钢钢带或渗氢钢带吗？还是什么其他材料，高强度扎带？

5。钢丝需要单根通过沥青防腐？还是整体涂覆沥青呢？

6。单芯电缆敷设时，每三相（A\B\C）同时下水敷设？间距如何保证？

望前辈指点。谢谢！

简单回答一下163楼主几个问题？

一个人理解：1、一定要阻水的，因为海缆与陆缆不一样敷设的环境，目前海缆导体阻水的要求大多是阻水带，阻水沙或其他阻水剂，2、单芯海缆使用钢丝铠装与陆缆一样，不采用镀锌钢丝，采用无磁不锈钢丝。其原因与陆缆相似，避免产生涡流。一般采用无磁不锈钢丝，通常情况下在间隔的采用铜丝或铝合金丝来隔磁，这样也可提高海缆载流量，具体提高多少要根据计算得知。但使用无磁不锈钢丝的成本比镀锌钢丝的成本高的多。3、至于隔磁间隔多大这个也没有明确的规定，也没有相关的标准，这也是每个厂家自定。4、钢丝铠装后通常不需要钢带反向包扎，而是直接涂覆沥青，从国内来看，一般都是整体涂覆，5、单芯电缆敷设，这个应与陆缆的差不多吧，间距如何保证这个是个难题，。。

若有没补充不够全面，望高人指点。相互学习！！！

online谢谢您的指点！让我受益不浅！您讲的非常全面了！

如果钢丝铠装后不用扎紧，收盘时钢丝不是要有点松散吗？您采用什么型号的钢丝呢？

我们生产500米左右的陆缆，还有这样的情况出现，更何况几公里的海缆呢？！

难道是海缆设备的退扭装置好呢？我这方面真要好好请教一下！

也许楼主还没真正的了解海缆的整个生产过程，海缆的成缆和收线方式一般不同于陆缆，成缆方式采用立式，而很少采用卧室，海缆一般采用储线池，而很少采用收线盘装（如米数短的话可以采用）海缆的长度一般情况下比陆缆比较长，海缆长度目前在国内来说好像最长的有几十公里，但需要中间做接头，至于钢丝铠装时采用的退扭装置与陆缆一样的，至于采用什么样的钢丝，这个可以查查标准。

谢谢！

在海底电缆上这么长度的电缆，如何测试？

如果达到一定长度以后，局放、耐压都是还难做了，已经到了设备的极限了啊！

本身我是从事海缆方面工作的。有些事，我不方便说太多。对于168楼的测试，海缆的测试设备和陆缆有些不同也有些是相同的。

我们公司也要上海缆，以后还要多多请教各位

请问国内是否只有东方一家可以做220kv的光电复合海缆？大概可以做到多少公里无接口

另想请教国际上最大的海缆公司是哪几家？？大概的市场情况是怎样，谢谢了

请问在海上风电项目中,海缆占成本的多少啊?

不错 长见识了

海上风电的话。。在海中建风机的成本和难度要比在陆地上多的多，至于海缆占成本的多少，虽然不清楚具体是多少，但肯定很少

目前在宣传上只有东方可以做。好像无接头在10KM左右。

上海风电的海缆占比不是很清楚，但是海缆的总体价值大约在1.5到2亿人民币。

东方的220kv的软接头已经完全解决了吗？最大的截面是多大？

亨通高压电缆公司也在着手海底电缆和超高压电缆项目的投产，建设期已经接近尾声，国内做海缆的公司太少了，现有的成熟的工艺技术掌握在少数人的手里，这一行的发展潜力还收蛮大的

海缆以大长度大界面为主，可是，三芯的电缆由于受立式成缆机的限制，长度不可能做的很长，势必有较多的接头。另外，我还有一个问题想请教的是，做110kV及以上的电缆，我们一般做一个礼拜清一次机，可是，如果需要做更大的长度，我们就可能要10天甚至更多才能清一次机，如何保证大批量电缆生产的质量。。。。

海缆项目现在国内好几家都在上，以后还不知道市场竞争到什么样，现在已经竞争很激烈了。

不知楼上哪位需要做UL认证?我公司是专业做插头插座，电线电缆，连接器等UL认证，是UL公司授权的实验室。

广州泓泽电子科技有限公司：刘爱玲15013152453

有需要请联系！

海缆我没有接触过，请教各位海缆所用是哪些特殊材料有哪些，绝缘、填充、护套？

上面是生产的技术，有否施工的技术和费用

3M Scotchcast 2130电缆修复胶

(技术资料敬请点击下载)

Scotchcast 2130是一种特殊的阻燃性聚氨脂，用于矿井电缆、可移动电缆接续或修补时作护套恢复。它的独特配方特别能承受矿井电缆、移动电缆所处的恶劣条件。

Scotchcast 2130树脂也可用作1000V及10000V以下中间接头绝缘材料，其长期工作温度90℃，过载温度130℃。

Scotchcast 2130树脂符合MSHA CFR30章第18.64项。

2130树脂采用独特的Unipak包装，分为两个部分装于一个袋内。

树脂特点

阻燃、与所有电缆护套粘接力强、坚硬但有柔韧性、独特的Unipak包装可以混合、倾倒、优异的防潮功能。

该胶具有室温固化快、固化应力低、密封性能好、耐冲击性能、耐水性好、施工方便等特点，修复好的密封处或漏气处不受水、油、盐和其他污染物的影响。。

应用

恢复或修补单芯、多芯电缆的护套，尤其是经常弯曲的地方；1000V及10000V以下，多芯电缆主绝缘恢复；多芯电缆端部分叉处密封。

目前，我们的产品包装分为216克/袋和616克/袋两种包装。

详情查看 www.--seazheng.com

我们是一家欧洲公司，工厂在太仓德资工业园，我公司采用挤压技术生产海底电缆导体，目前在欧洲我们给耐克森和ABB供应海底电缆导体。我们的技术优势是，我们可以生产各种形状的导体。采用这种技术的好处是：1、节约铜材，2、减小电阻，3、材料稳定，4、减小体积，便于施工，5、减少辅助材料的使用量。6、节约成本。

我这里有欧洲最新的海底电缆结构图，有需要的可以和我联系。

邮件：liujinrong@isodraht.com

谁说海底电力电缆接头没问题？目前国内35kV以下海底电力电缆软接头过关，110kV、220kV海底电力电缆软接头都未100％过关。最好的工艺是是我们国内红旗电缆吴总发明的“挤塑交联型”海底电力电缆软接头，局放量小于1pc 。某国的“绕包交联型”软接头局放量都大于5pc，怎么能用。再加上海底电力电缆导体中有阻水材料吸潮，其软接头更难做了，所以才有了海底电缆立式成缆机越做越大的问题。主要就是为了减少海底电力电缆中间的工厂软接头个数。

  作者自2000年开发国内第一根交联聚乙烯绝缘海底电力电缆以来，一直致力于大长度海底电力电缆的制造、研究和开发。随着国民经济的发展，国内海底输电距离要求越来越长。海底交联聚乙烯绝缘电力电缆的制造长度从第一根的约三公里到十多公里，再到三、四十公里，交货长度越来越长，海缆的耐压等级从第一根的10kV到现在的110～220kV。导体截面从50～95平方毫米到现在的1600～2500平方毫米，越来越大，单位长度的海底电力电缆成品重量也就越来越重。制造难度也越来越大。目前国家黄海、东海及渤海湾风能发电场220kV超高压重型海底电力电缆需要量很大，国内厂家制造生产还有许多技术问题亟待解决。希望大家努力，在国家需要我们时多做贡献。有什么问题难解决可直接向我提问。wjn

3万MW的海上风能发电项目将迎来“黄金十年”

政策进展

　　海上风电建设“加速”第二轮特许权招标启动在即，第二轮招标或年内完成。

　　本月初，国家能源局召开了全国海上风电工作座谈会，就未来海上风电发展规划、后续工作推进等进行了部署。本次会议后，业内传出消息称，第二轮海上风电特许权项目招标将在今年下半年启动。

招标规模较去年翻番

　　至于本轮招标的规模，目前业内预期较为明确，即1500MW~2000MW(即150万千瓦~200万千瓦)。以上限计算，相当于首期招标规模的两倍。

　　去年举行的海上风电首期特许权招标，整体规模为1000MW。4个项目均属江苏，分别位于该省滨海、射阳、东台，以及大丰四地。

　　从风电整机厂商的中标结果看，由华锐风电提供滨海和射阳两个设计装机规模分别为300MW的近海风场;东台和大丰两个装机容量均为200MW的潮间带风场，则分别由上海电气和金风科技供应风力发电机组。

　　今年招标规模扩大来自于国家对海上风电规划力度的加大。我国现在已建成的海上风电装机规模为138MW，当中主要系国内首个海上风电示范项目、上海东海大桥100MW的装机容量;而据早前国家能源局副局长刘琦透露，现在已纳入国家视野的海上风电项目规模，已经达到了2588MW。这个数字是当前海上风电已装机容量的19倍。

中国风能协会的统计数据显示，至2009年，我国风电每年新增装机容量都是翻番增长。但在2010年，国内新增装机容量仅较2009年增长37.1%，为增速首次放缓。

　　但是海上风电市场却是刚刚起步，增量市场空间正在打开。据本月国家能源局在全国海上风电工作座谈会上的表态，计划到2015年，海上风电装机总量将发展到5000MW，2020年这一规模提高到3万MW。

　　我国累计风电装机总量在2010年底为4.47万MW，这是我国过去十年发展起来的装机规模。看上去未来十年海上风电距离“再造一个同陆上一样大小的市场”尚有差距，但实际进度可能会较预期加快——同场会议上，国家能源局副局长刘琦就表示，现在已纳入政府层面的海上风电项目已达到2588MW，会争取在2012年前落实5000MW的中期目标。

海上风电建设第一轮招标，风场海底电力电缆总价约150亿元，其中35kV以下海底电力电缆及海上特种电缆约50亿元，220kV海上电能输送电力电缆则占了总量的三分之二约100亿元。并且国内还没有一家电缆企业有大长度、大截面220kV海底电力电缆制造业绩。

   制造海底电力电缆最重要有7项技术。1、大长度高耐压阻水交联聚乙烯绝缘电力电缆线芯的制造；2、海底电力电缆大型立式成缆机、装铠机及制造工艺；3、海底电力电缆工厂软接头的设计及制造技术；4、大长度海底电力电缆的高电压试验和机械试验；5、海底电力电缆的工程设计计算；6、海底电力电缆的装船和敷设；7、海底电力电缆的工程附件及设计。

今天将德国海底电力电缆大型立式成缆机图纸传上，供大家参考。

［wjn918 在 2011-10-7 16:43:35 编辑过］

［wjn918 在 2011-10-7 16:45:08 编辑过］

不知各位关心海缆的制造中，有没有关心一下海缆的铠装种类。单粗圆钢丝是最普遍的。但还有扁钢丝、扁铜丝。另还有双层粗圆钢丝、扁钢丝、扁铜丝。另还有粗圆铜丝、青铜丝等等。他们适合于不同的需求。在这儿提一点，双层铠装时，各位有没有考虑过两层的铠装方向应如何选定呢？

这个问题国内争议很大。是“北伦港”

［wjn918 在 2011-11-7 14:24:11 编辑过］

你要的资料我已给发过去了，多联系。

［wjn918 在 2011-11-10 12:30:26 编辑过］

    2001年河北宝丰为龙滩水电成功研制出的中国第一根500kV超高压交联电缆,顺利使用至今完好无损。法国某公司提供三套500kV交联聚乙烯绝缘电力电缆运行之初全部击穿，报价是国内的2倍，制造成本的10倍。国外公司常常玩我们中国人。海南岛500kV海底电力电缆输电工程也是一个实例。

如果搞砸了，说国外的东西都这样，国内的更不用说了。这都是国人自找的，没办法。不过话说回来，有些东西外国人的质量确实是硬的。

:“vjn918”前辈您好！您的知识渊博！有机会能向你请教和学习，

观光ing  多看多学习

能把海缆设备方面的资料发给我吗？您是·专家，要·向您请教了。邮箱·gxd1989@163.com.

日前，国内一海底电力电缆制造厂、正在制造一重型光电复合海底电力电缆，该海底电力电缆的制造对国内下一批220kV 3×1000mm2交货长度25～35公里的海底光电复合电力电缆的制造有重要指导意义。

有重要技术指导我会在后期发文介绍

国内制造的，目前国产最大体量的110kV 三芯光电复合海底电力电缆今天正式装船，运往美洲。不容易，一品三折断，先后断数次光缆单元，后导电线芯受损击穿。后来将四米双轮牵引改为三台履带牵引机做钢丝铠装机牵引，最后才顺利交货，每天24小时只能做400米。

上ABB网站查

最近国内有250公里±150kV 1000平方毫米直流海底电力电缆工程设计，明年要投产，总价值5亿，是中国目前输电距离最长，第一根交联聚乙烯绝缘直流海底电力电缆。交钥匙工程。轻型IGBT整流、逆变输电。

你们所述的海底电力电缆工程设计及计算问题已都解决了。目前就有一个问题未解决。

“超高压单芯海底电力电缆能否不采用铜丝铠装”？也就是敷设于海洋的海底电力电缆采用

铜丝铠装是否适当？

有人讲海底电力电缆软接头就一层纸，把海底电力电缆软接头讲得这么容易？

海底电力电缆“挤塑交联型”软接头这么容易。日本、欧洲为什么还是做“绕包交联型”软接头。“绕包交联型”软接头局放量高众所周知。超高压海底电力电缆只有采用“挤塑交联型”软接头才可靠。

那些“预制式快装接头”用于海底电力电缆都是糊弄人的。陆上高压电缆的“预制式接头”故障率都高达

电缆故障率的70％，更何况海底电力电缆。海底电力电缆出一次事光抢修费都上百万。能允许你去经常抢修吗？

我亲自用国内能找到的X射线检测、包括CT、彩超看过交联聚乙烯绝缘电缆，只能看到金属杂质。无法分辩气孔。原因就是交联聚乙烯绝缘层密度小。有气孔都无法分辨，用X射线检测就只能看软接头是否偏心了。

国外讲用手提X射线检测能检测0.01毫米的缺陷是骗人的。用核磁共振看行否。

                         WJN

这是交联聚乙烯绝缘海底电力电缆软接头X光片

电缆网上有相关信息的，有时间查找一下啊

DLZD:
接头技术不是问题，现在有接头的设备和技术转让。

口气好大，能做到多少电压等级？

wjn918:

海底电力电缆的故事---从十年前讲起。

（接上页）

2000年中国海洋石油总公司遵照当时的国务院总理朱镕基的指示，为了国家的长远利益，要研制开发我国自己的海上石油平台电缆。中国海洋石油总公司就“大长度海底交联聚乙烯绝缘电力电缆”，以及海上石油平台专用全系列低烟无卤耐火电缆，通过上海电缆研究所辗转找到那时的湖北红旗电缆厂求援。

要生产大长度海底交联聚乙烯电力电缆，首先要解决电缆中间接头的制作课题。受公司的委托，作者开始了交联聚乙烯绝缘高压海底电缆工厂软接头的制作工艺试验攻关。历经6年，作者率领试验小组开发出一种全新的海底电力电缆“挤塑交联型软接头”制作工艺。到2006年6月，完成了从10kV～220kV系列海底电缆“挤塑交联型软接头”的制作试验。并先后为中国海洋石油公司、浙江省舟山市电力公司、福建省、广东省、山东省、江苏省的电力用户，提供了各种电压等级的大长度海底和水下交联聚乙烯绝缘电力电缆数百余公里，销售收入近十亿元。毛利近五亿元。

［wjn918 在 2011-11-10 12:30:26 编辑过］

2006年就能做220kV软接头了？吹牛吧

想了解一下如是单芯海缆敷设时，线路长怎么考虑金属护套的接地问题呢？

学习了很多！

多多学习，关键是接头

据我了解目前东营的中国万达集团 110kv海底电缆销量也挺不错 的。

论坛里相关的信息可以搜一下！

提供下载的东西能不 能不需要金币啊

有道理

这个帖子很好，我会长期关注。

大长度陆地电缆金属套及外铠应做交叉换位或互联。没有大环流损耗。

单芯海底电力电缆由于其结构的特殊性，三相金属套及外铠处于等0电位，也不存在大环流损耗。

单芯海底电力电缆的登陆段，其两端的金属护层应可靠联接并接地。如果陆上敷设段距离较长，应视同陆地电缆做好电缆换位或交叉互联。如果登陆段较短，应采用三相电缆三角形敷设或靠近敷设，直接进变电站或上杆接高压架空线。以减少金属护层损耗。

陆地上电缆的金属屏蔽损耗是一个二次函数求最大值的命题。其金属套损耗因数函数曲线图，是一个开口向下的单峰值曲线图。

其峰值也就是损耗因数最大值λ1约等于1。

峰值的左侧，随着电缆铠装金属丝的电阻减小，损耗因数逐渐变小。当采用硬铜丝铠装的损耗因数λ1约等于0.5。

峰值的右侧，随着电缆铠装金属丝的电阻增大，损耗因数也呈逐渐变小趋势。当采用高锰、镍无磁合金丝铠装，损耗因数λ1约等于0.4。

直至采用聚脂塑料丝的外铠，达电阻无穷大，外铠无环流存在。

关于单芯海底电力电缆铠装问题研究，我已写成论文，近期将发表。里面有详细的计算及论述。

楼上大虾，可不可以那出来晒晒，资源共享嘛，大家都学习学习。谢谢了！

直流海底电力电缆制造并不困难，30多年前我们红旗电缆厂拿出了中国第一套±100kV输电海底电力电缆。与高压交流输电的海底电力电缆相比较，直流海底电力电缆主要要解决铠装钢丝的防电腐蚀问题。

另外，交联聚乙烯绝缘直流高压电缆料目前只有北欧化工进口，价格较贵，但是交联聚乙烯绝缘直流高压电缆料我们国家很有可能技术突破。那时就是我国直流海底电力电缆腾飞之日。

难在直流输电陆上或海上换流站的建设费用较高，我国超高压IGBT轻型直流换流站的技术还未完全过关。

楼上的id好眼熟啊，qq也是这个吧

国内能做海缆的企业最早的是上海电缆厂跟湖北红旗电缆厂。

现在上海跟日本藤仓合资了，红旗跟LS合资了。国外企业还有耐克森和日本古河，不知道ABB做不做。

国内比较大的就是宁波东方，中天科技，江苏亨通集团。青岛汉缆也能做，不过量应该不大。

国内之前的海缆基本上都是悬链做出来的，现在都上立塔之后，才改用立塔多一点。220kv的电缆市场上用的会相对少一点，不过肯定是未来的一个发展方向。

谁有电力海缆的结构参数设计，和工艺文件(包括操作规程），及检验规范啊 ，有请发份给我看看，学习下。在此感谢各位大虾，发的QQ邮箱为感QQ:812884126。

好久没来，怎么探讨的人那么少啦呀！大家有空多来交流交流

目前直流海缆也是非常火热，国内几家海缆厂都是跃跃欲试。有各别厂家已经做出产品进行检测。

谢谢~学了好多心东西~~

附件为第三届全国海底光缆通信技术研讨会暨首届全国海缆技术论坛，各位都是这领域的专家，希望通过此次会议能够参与，交流。谢谢！

国内在这方面还不是权威呢

还要好好学习啊

海缆不可能普及呀，用户太少

摘要：10月29日，从舟山电力局获悉，该局海洋输电技术研究中心承担主要起草的电力行业标准《110千伏及以下海底电力电缆线路验收规范》及《海底电力电缆运行规程》已通过电力行业电力电缆标准化技术委员会审查，形成了报批稿，并已申报中电联标准化中心审批。

　　10月29日，从舟山电力局获悉，该局海洋输电技术研究中心承担主要起草的电力行业标准《110千伏及以下海底电力电缆线路验收规范》及《海底电力电缆运行规程》已通过电力行业电力电缆标准化技术委员会审查，形成了报批稿，并已申报中电联标准化中心审批。

　　据了解，该两个标准是根据《国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行业标准制(修)订计划的通知》计划而编写的。2010年，舟山电力局根据多年来的科研成果和施工经验提出标准编制的申请，2011年2月由中国电力联合会下达此标准制定计划，舟山电力局邀请国网电力科学研究院、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司参与标准编写的各位专家历经多次会议商讨、修改、完善，两条海底电力电缆(以下简称海缆)新标准终于浮出水面。

　　《110千伏及以下海底电力电缆线路验收规范》规定了海底电力电缆工程验收的基本要求，包括海缆出厂、施工、竣工验收。此标准适用于110千伏及以下交流海底电力电缆、光纤复合海缆，直流海底电力电缆亦可参照执行。《海底电力电缆运行规程》规定了海底电力电缆的运行管理的基本要求、海缆的保护方法和故障预防策略，海缆的运行、巡视、检测和预试、维修、故障处理、技术管理等技术要求。本此标准适用于10千伏及以上交流海缆、光纤复合海缆，直流海缆可参照执行。

　　据悉，制定两标准的宗旨在于加强和规范电力建设中海缆的工程质量验收工作，促进海缆施工技术水平的提高；加强和规范海缆运行、维护、故障处理等管理工作，保证海缆安全运行，特别是提高海岛电网供电可靠性。两标准从保证海缆安全运行的目的出发，针对海缆保护、运行和检修做出相应的规定要求，同时与有关标准协调一致，力求达到正确可靠、经济合理、技术先进。“两标准的制定将填补国内外在该领域的空白，为海底电力电缆的运行管理提供理论依据和行业标准。”相关负责人说。

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              余姚出口电线电缆量增质优

海底线缆外被料 聚醚型TPU   有耐盐碱测试  美国路博润TPU

怎么没人开始探讨啊

我司的TPU料型号。58202原料就是用在做海底电缆护套用的。在国外已经大量使用了。有UL认证书。也是全世界最早第一个通过UL认证的TPU原料。欢迎各厂家来电咨询。13751321768黄工。QQ878947716

学习了，应该有好多是海缆厂家的吧，说得很专业呀！

东芝赢意大利56亿海底电缆订单

北极星智能电网在线讯:日本东芝公司周五表示，其意大利分公司赢得了意大利与黑山之间海底电力连接的工程设计、采购和施工的合同。

东芝在一份声明中说，该合同包括为了两国之间长约415公里的1000兆瓦海底电缆而要向意大利输电系统运营商Terna提供高压直流（HVDC）功率转换系统，但并没有透露合同的估价。

连接意大利半岛和巴尔干的新海缆耗资7亿欧元（约合56亿元），将耗时4年完工。黑山是一个多山的国家，并且具有水电开发的潜力，意大利投资者都热衷于在此调查研究，开发水电。

“欧洲部分地区因遭受能源短缺和远距离传输系统，所以他们能够从邻国进口电力，”东芝公司在一份声明中如是说，并补充该项目将有助于东南欧和欧盟电网的整合。

东芝表示，将在2013年9月份开工建设，2015年4月份交付设备，而沿线的转换站预计在2017年9月投入生产。

2009年意大利最大的区域公用事业公司A2A集团因拥有43.7%的股份，成为了黑山共和国电力垄断ElektroprivredaCrneGore(EPCG)的少数股份持有人。

A2A集团的目标之一是，一旦Terna与黑山建立了一套联网系统，就从西巴尔干地区导入绿色能源。

大家是否有好的导体阻水用油膏?请提供

华为海洋宣布完成利比亚海底光缆项目

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点击次数：100 　发布时间：2013-1-8 15:45:54

利比亚国际电信公司和华为海洋网络有限公司 (“华为海洋”) 今天宣布完成首条利比亚全资拥有的海底光缆系统Silphium的建设，以满足利比亚日益增长的跨国通讯需求。Silphium穿越地中海，长425公里，是世界上最长的无中继海缆系统之一；最大容量为1.2T, 每波10G，将来可以扩容到每波40G或100G。

穿越地中海的利比亚Silphium海底光缆

　　Silphium连接利比亚的Darnah和希腊克里特岛的Chania，是利比亚第三条国际海缆。通过OTEGLOBE在Chania的登陆点，利比亚与欧洲多个网络枢纽对接。随着利比亚市场的开放，通讯基础设施将对经济增长起到重要刺激作用，这也是华为海洋在利比亚承建的第二个海缆项目。华为海洋网络有限公司（简称华为海洋）是华为技术有限公司和全球海事系统有限公司联合成立的合资公司。

经检测，在
施加1 MPa 水压24 h 后，剪断解剖，导体透水长度
为7 m，优于10 m 的标准要求。

哪个标准要求的10m呢 ？？？？求大神指导！！！！

海缆导体渗水距离，不同厂家的标准不同。因此10米应是，海缆厂自己的标准。

现在有人称，海缆导体只靠添加阻水材料和紧压程度能达到特别好的阻水效果，不知是真是假，这样的导体电阻怎么样呢

没机会见国外的阻水导体是什么样的，只知道耐克森推充油缆，abb在推xlpe

是否精贴，关键看针对什么层次。至少没做过海缆的人，对这个产品或系统有一个大致的认识。核心的东西，不是几句话就能够说清楚的啊。

1.从生产厂家来看：湖北红旗、青岛汉缆、中天科技、宁波东方、海门通光、上海电缆厂、亨通现在都有生产。

2.从长度来讲

大长度的质量保证，不然浪费是惊人的，其实长度主要取决于电缆生产过程流转盘具的大小，成品很少用盘具来装的，大都在地上弄个盛缆池，排在里面。

3.从运输来讲：海缆公司大都建在有码头的地方，通过船运，很少装线盘。

4.敷设难度大，敷设费用高。

5.海底环境要求抗拉、抗腐蚀、阻水要求都较高。

6.接头要求强度高，透水性能要求更严格。

@342

哪家施工的啊？有船么

海底电缆还有很多技术难题

关于海缆的标准，JB/T1167.1————3

主要内容是交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件的标准，

喜欢的就下载，没有金币的去百度搜索，应该有免费下载的。

这个 最大 才2.5m 不能同时上传。。请维护人员想想办法，上传速度有点慢。。。

我错了   11167.1太大了 传补上去去，请问有什么办法传上去？5M多大小

［caixuefei 在 2013-3-14 15:02:03 编辑过］

厦门220千伏海底电缆工程开工

3月20日，福建厦门220千伏海底隧道电缆工程完成玻璃钢支架安装取孔1900个，安装玻璃钢支架100副，预计4月30日敷设电缆。

　　据介绍，该工程为国内最大断面结构的海底电力通道，为国内首例采用上下层正倒三角形排列、玻璃钢支架固定的电缆输电线路，输送容量99万千伏安，是厦门电力进岛输送容量最大、最重要的主干道。该工程建成后，将为促进厦门经济的高速发展提供安全可靠保障。

　　此次动工建设的厦门第四个进岛输电通道首期工程采用单回路电缆及架空混合线路，起自厦门燃气电厂，经翔安海底隧道，止于岛内220千伏湖边变电站，新建线路全长约13.397千米，其中敷设在海底隧道的电缆有6.048千米，将与周边规划新建的变电站配套建设。

　　该工程海底隧道内需安装玻璃钢支架17660副，安装玻璃钢槽盒1.2万米，敷设电缆3根。由于海底隧道采用抗浸等特殊材料的高强度混凝土结构，加上玻璃钢支架固定孔径大，常规电锤方法钻孔无法进行。工程施工项目部经多次论证，制定既安全又适合海底隧道作业的金刚钻孔施工方案，既解决大孔径钻孔难题，又加快钻孔进度。

　　目前厦门电网共有3个220千伏输电通道向厦门岛供电，每个通道均为双回路。其中，第一个通道采用海底电缆的供电方式，第二个和第三个通道采用的是跨海架空线路。

中国的海底电缆软接头技术可以引领世界潮流！

1.引言

随着地球陆地石化等资源的枯竭，人们的注意力逐渐由内陆转向了近海岛屿风电、海洋石油等相关海洋资源。据有关部门不完全统计，我国海岸线约1.8万公里，拥有超过5000个岛屿或海岛，这些岛屿或海岛有些有人类群体长期生活，有些适合发展近海风电，有些具有战略意义（如南沙、西沙群岛）这些岛屿与大陆的电力通信连接只有靠海底电缆、光纤电缆或光纤复合海底电缆等，除此之外，海洋石油平台也海底电缆“使用大户”。人类第一条海底电缆敷设于1859年，距离今天已有百余年的历史，当时没有海底探测技术，没有先进的敷设技术，也没有极具技术含量的软接头产品及工艺， 1859年的敷设难度是可想而知的。现如今各项技术日新月异，电缆行业也进行着新一轮的产业升级，向着高科技领域转变，海底电缆的研发、软接头的制造、海底电缆的敷设及在线监测成为了电缆行业最具技术代表性的课题之一。

本文将从海底电缆线路清理、海底电缆敷设过程控制几个方面简单介绍了电缆海底的敷设过程。因单芯海底电缆相对于三芯海底电缆制造、敷设简单，其过程也基本相似，故本文选取XLPE绝缘单芯海底电缆为例，阐述海底电缆敷设过程中的关键控制点和基本流程及方法，包括：扫海、牵引钢缆敷设（接缆）、始端登陆敷设（放缆）、海底深水区电缆敷设、终端登陆敷设（收揽）。其中放缆和收揽基本在浅海或海滩作业，难度不大，难度最大的是海底深水区域的电缆敷设。下文中将逐一介绍。

2. 海底电缆敷设线路的清扫与路由勘察

在海底电缆开始正式敷设之前，施工队须进行海底电缆计划敷设线路的清扫，以保证敷设线路的畅通。海底地貌较陆地略微平坦，但仍然存在浅滩、礁石、沉雷、海底钻井遗留物（如钢管、钻头碎渣等）等障碍物，为确保海底电缆敷设线路不受坚硬障碍物擦伤，并及时排除潜在敷设过程和海底电缆运行中的威胁，在海缆敷设中称为的“扫海”，主要勘探电缆敷设线路中周边环境，如有必要则须清扫海床及海底电缆敷设线路，其清扫方法之一是在拖船尾部连接扫海锚，拖船带着扫海锚在电缆敷设线路上清扫，也称机械式扫海。如有必要时，可使用海底机器人协同清扫。扫海完毕后，使用路由勘察系统进行排查。

图一海缆布缆船及施工现场

3. 海底电缆的敷设过程

所有设备（施工船、布缆船、辅助船、水泵机电机组、放线盘、退扭架等）、操作人员（敷设施工队、海底电缆供方、业主）、配件与资料（检测系统、文件等）准备齐全前提下，择选天气晴朗、海风较小的日期进行施工作业。（大风天气将严重影响海缆敷设的精度）

3.1 牵引钢缆敷设。依据扫海和勘探结果，选择易于接缆处进行施工。施工可采用接力牵引，在终端登陆敷设处定置牵引锚一只，使用DGPS导航定位与牵引钢缆的连接位置，确保钢缆牵引连接的精准度。

3.2 海缆始端登陆敷设施工。为减少海缆弯曲次数，降低海缆敷设前机械损伤概率，多数施工方选择将运缆船在电缆厂制造码头直接运货至敷设地点。在浅滩或浅水区敷设时，先用运缆船将捆绑充气轮胎海缆漂浮与海水之上，通过海岸边的牵引机将电缆牵引至对岸，拆分充气轮胎，通过布缆船的控制将海缆缓慢放沉至海底。

3.3 海缆海底敷设施工。这个过程是海底电缆敷设施工最为复杂的过程，虽然海缆的敷设航道已经过扫海和路由勘探，但为防止海缆在触底时被“勘测遗漏”物损伤，布缆船的精度控制尤为重要，在布缆过程中，布缆船须控制好海缆下放速度与布缆船行驶速度之间线性关系，海缆敷设速度一般控制在3-5m/min。在布缆的同时，采用水下监视器、海底遥控机器辅助仪等高精密装备控制、矫正海缆的敷设速度、方向与位置，避免海缆敷设中发生扭曲、触接岩石等硬物，从而保证海缆外护套的完好性。海缆在敷设中直接填埋或穿过事先定置的管道中。其中穿管敷设较为复杂，要求布缆船中心线、电缆护套管中心、电缆均在一条直线。但在深水区一般采用埋设方式，即在海底使用机械方式切开一条沟槽，目前较为常用的是射水流切割海底，使用高压水流在海底切开一条深度大约为0.5-2米左右的沟槽，带电缆敷设沟槽内后，周围海底泥土回填形成天然保护，如在礁石等坚硬地带，则须在电缆上方覆盖相应流体保护。

3.4 海缆终端敷设施工。海缆经过海底敷设后上岸与终端连接，通电检测海缆导电性能。完成海缆敷设。

3.5 海缆保护、警示标志。海缆敷设区经常有船只出没，为保护海缆及防护套免于船只抛锚伤害，敷设结束后在沿途设立相应的警示标语或图示，再与相关海洋部门联系，公布海缆敷设海域坐标，以保护海缆。

图二 耐克森海缆敷设船

4. 我国海缆的现状

我国线缆行业产能在2012年超越了美国，成为世界第一线缆制造国，线缆及配套企业近万家，漂亮的账单数据下面，是我国线缆行业技术含量普遍偏低，技术力量远落后于发达国家的事实。海底电缆我国仅有几家线缆企业可以制造，但基本不提供敷设服务。而反观国外线缆企业如耐克森、ABB等巨头，均提供海底电缆设计、研发、生产、运输、敷设、维护、配套设施等整套解决方案，这正是最大差距的表现。所以，今后我国发展海缆除了注重电缆质量外，还应重视海缆产业链上下游延伸的建设和发展，为客户提供整套解决方案。

我国海底电缆市场庞大，需求量旺盛，如何在全球经济缓慢复苏，我国线缆行业缓步进入微利时代，线缆中低端领域竞争日趋激烈的大背景下，实现线缆企业产业升级，是摆在我国线缆企业面前最现实的问题之一。海底电缆（含光纤复合）将会成为我国线缆产业升级中企业新利润增长点，但海底电缆从设计研发到生产敷设，每一个环节都会影响海缆的使用性能，虽然我国目前有几家企业可以制造220kv及以下海缆，但其绝缘材料、软接头技术与工艺、敷设等均须依赖国外企业，国内虽有专业敷设施工队伍，但也基本局限于浅海区域。完善海缆产业链，加强原材料、软接头等技术研发，培养自己的敷设施工队伍是我国已有海缆生产能力企业所须解决的问题之一。

图三 世界主要海缆路径示意图

海底电缆的连续性要求其尽量减少软接头的数量，因此国内有海缆生产能力的企业一般都建于水路运输方便的地区，即生产结束后就可以上船。中国江苏省宜兴市是我国电缆之乡，有超过二百家电缆及配套企业，但值得注意的是，在宜兴地区却鲜见有海底电缆生产能力的企业，宜兴有二个内陆湖（西氿和东氿），可直通太湖，而围绕在西氿和东氿周围的则是各式新兴楼盘，笔者建议可在西氿和东氿周围规划一片海缆科技产业园，鼓励本地企业入驻该产业园。

吴川海底电缆项目二期中压车间在“五一”期间加紧施工

“五一”期间，记者在湛江市重点项目——广东威立海底特种电缆项目的建设现场采访时看到，约300名施工、技术人员放弃假日休息，加班加点奋战在工地上。目前，海底电缆项目已累计投入资金3.5亿元，一期的低压车间已正式投产，二期中压车间即将竣工，整个项目预计在6月底全面建成投产。

据吴川市经济开发区管委会主任陈耀华介绍，海底特种电缆项目是广东威立电力器材有限公司投资建设的大型专业电缆生产项目，占地面积35万平方米，计划总投资8亿元；新建国际先进的VCV超高压电缆生产线，生产500kV及以下电压等级的海底电缆及各类特种电力电缆。项目建成后，每年可生产各类电缆7500km，预计年产值30亿元。

海底特种电缆项目于2009年8月开始筹划，2010年4月正式开工建设。目前，已建成厂房围墙、大门、门楼、部分厂区道路及绿化，建好低压车间，中压车间已封顶，办公楼已基本建设完成。特别是一期的低压车间，已于去年底正式投产，生产的低压电线、电缆产销两旺。在2012年湛江市开展的招商引资“三讲三评”评比活动中，海底特种电缆项目深受好评，吴川获得湛江市“三讲三评”评比活动二等奖。

目前，该项目正进行着二期中压车间的紧张施工阶段，预计可在6月底竣工投产。记者昨日在项目现场看到，工人们操纵各种施工机械不停地进行装运吊卸，车辆进进出出，现场一派繁忙景象。一位施工人员对记者说，这段时间，工地为了不耽误工程进度，安排加班加点，干到深夜12点钟是常有的事。

 “项目竣工投产后，将填补广东海缆和特种电缆生产的空白，对壮大地方经济实力，促进经济社会转型升级具有重要意义。”陈耀华说。

印尼海缆需求巨大 呼吁中国企业参与铺设

　　在2013全球电线电缆年会上，印尼电缆制造商协会主席诺瓦尔o塞玛鲁拉尔作了"印尼线缆产业现状及发展规划"主题演讲，并说印尼有13000个岛屿，考虑到岛屿间的输电，印尼对海底电缆的需求量非常巨大，希望中国企业参与印尼海缆铺设。

　　诺瓦尔说，印尼铜线和铜导体年产量可达到38万吨，铝线和铝导体产量达到17万吨，年均产量总计55万吨。另外，每年部署约8万千米光缆，其中单核电缆达400万千米。印尼电线电缆产品主要用于本地的电力和通信项目；出口方面也获得巨大成果，产品远销世界各地，主要出口到新加坡、越南、马来西亚和沙特等十几个国家和地区。

　　据诺瓦尔介绍，到2020年，印尼大概要满足本国2.3亿人口的用电量需求，所以电量的需求非常大。印尼正开展大型项目建设，包括2万兆瓦装机建设。另外印尼政府称，到2013年电力密度只达到73%，还有约20%的空间进行更多的电力供给，包括电能供给，电力行业是非常有前景的行业。

浙江舟山电力局世界首个五端柔性直流输电工程日前在杭州签订。该工程将新建5座换流站，对应点为舟山本岛定海点、岱山岛、衢山岛、洋山岛、泗礁岛，新建线路140.4千米，其中海底电缆129千米，预计明年内完工。工程实施后，舟山群岛有望通过该工程实现岛际供电技术转型升级，工程动态投资预计达42亿元。

据了解，柔性直流输电是国际新一代直流输电技术，与常规直流输电技术相比，柔性直流输电控制更灵活，电能质量更高，配套换流站占地更小。在此次舟山项目实施前，美国、瑞典等掌握柔性直流输电技术的国家仅有三端柔性直流输电工程。

目前，在TICW做过高压直流电缆的型式试验的厂家为：青岛汗缆、宁波东方、常熟亨通、南通中 天和上海藤仓；

南网南澳柔性高压直流电缆项目电缆中标厂家为：宁波东方和南通中天；

国网舟山柔性高压直流电缆项目电缆中标厂家为：青岛汗缆、宁波东方和南通中天；

国网舟山柔性高压直流电缆项目附件中标厂家为：上海三元（中间接头和户外终端）；

通过以上这些厂家的型式试验过程，反馈出的问题有：电缆软接头稳定性不好，特别是海缆的软接头，是各个电缆厂家接下来应去完善的地方；而与电缆配套的中间接头和户外终端仅由上海三元一家供应，其技术和稳定性还有待提高，在试验过程中出现了一些问题，特别是中间接头（硬接头）仍然需要改进，也希望有更多附件厂家参与此类产品的研发。

很好资料，学习~

• 大年三十，合家团圆之夜。在这样美好祥和的时刻，东方电缆的海缆专用码头确是一番如火如荼的忙碌景象——为国际第一个五端柔性直流输电工程——舟山多端柔性直流输电示范工程量身打造的柔性直流海缆（光电复合）将在这里装船启运！为了配合此项国家电网公司重大科技示范工程能够顺利推进，东方人放弃节日里享受天伦之乐，坚守在工作岗位，贡献着自己的力量。

  柔性直流输电是新一代直流输电技术，也是当今世界电力电子技术应用领域的制高点，具有响应速度快、可控性较好、运行方式灵活等特点，适合于孤岛供电等多种场合。舟山多端柔性直流输电示范工程是世界上第一个五端柔性直流输电工程，将实现舟山多个海岛电网之间的直流互联，有效提升电网的供电能力和抵御自然灾害能力。工程还有助于实现海岛风能、太阳能等可再生能源发电的可靠接入，推动电网智能绿色发展。

  东方电缆于去年9月中旬接项目总承包商国网中国电力技术装备有限公司的通知，±200kV柔性直流海缆成功中标舟山柔直项目（岱山－洋山）。能够成为世界级大项目的设备供应商，此时东方人的心里不仅仅是骄傲，更多的是责任。公司主要领导对此项目高度重视，当即组织精兵强将成立项目小组，缜密部署工作思路及要点，要求各项工作的开展秉承“严要求，高起点”的标准，围绕“高端引领未来”的战略思路来实施每一项工作，确保项目的顺利完成，为国网首个柔性直流项目建设做出应有的贡献。

  东方电缆是国内最早涉足高压海缆的企业，经过近十年的不断探索，目前已经拥有500kV及以下交流海缆、±320kV及以下直流海缆的系统研发生产能力，成功为国内外多个精品海洋工程提供过优质产品，现已完成“从陆地到海洋”的华丽转身。去年8月，东方电缆为南方电网国家863科技项目“大型风电场柔性直流输电接入技术研究开发示范工程”提供的±160kV柔性直流海缆(光电复合)和柔性直流陆缆，该项目和此次舟山柔直项目，是目前我国仅有的两项多端柔性直流输电工程，东方电缆有幸都参与其中。

  此次±200kV柔性直流海缆（光电复合）的生产，关键在于大长度无接头的难点攻克。东方电缆经过近十年的技术沉淀和专业装备配备，成功完成了VCV连续不停机生产18天，突破了行业内7－10天的生产局限，创纪录地完成了这条38km无接头直流海缆的生产，且经过当前的所有检测手段后结论为合格。海缆的无接头生产大大降低了海缆的故障风险，有效的去除了“多个接头多十分风险”的咒语，提高了系统的安全可靠性。

  为了保障项目的整体进度，总包商要求第一批38km直流海缆二零一四年正月初一前完成相关工作。为了完成这近乎苛刻的任务，东方电缆全体干部员工齐心协力，全力以赴，经过四个月的连续奋战，克服种种困难，终于按时保质保量地完成了任务，为整个工程的顺利推进赢得了宝贵的时间。

  
  
  

有个美国的海缆项目一直在谈，多学习学习。

　　据介绍，上述中标产品系我国首根国产220kV高等级交联聚乙烯绝缘光电复合海底电缆，也将是首次产业化应用。该产品的导体规格为1600mm2，长度为43.80公里，是目前交联聚乙烯绝缘海底电缆国际应用史上的最大规格，也是长度最长的单芯220kV光电复合海底电缆。

　　公司表示，随着该项目的推进及产品交付，必将进一步奠定东方电缆在光电复合海缆领域的行业地位，同时也将推动我国新能源海上风电规划的加快实施。

责任编辑：zde

我到觉得，并不是哪家单子拿得多技术就走在前列，在国内市场还是有多种因素左右的。要说这几家海缆厂还真各有特长，也多多少少有些局限的。

江西吉恩正在上海缆设备，尚未安装完工

国内海缆厂家？

求助海底电缆机械性能试验的国际大电网会议标准

小弟因工作需要，急需海底电缆机械性能试验的国际大电网会议标准CIGRE TB 623，哪位大侠如能帮忙提供该标准，小弟将不胜感谢！

zzwtl2008:

在论坛中很少见到大家探讨海缆。今后大家有海缆问题，可在此探讨。海缆市场发展前景还不错！

［yyyfff 在 2010-5-4 9:48:09 编辑过］

你是这方面的专家

yjlw03:

现在做海缆也是比较困难的，据说国内现在订单比较多的企业大部门都是由用户的股份在里面，出现事故也就睁只眼闭只眼，得过且过，所以社会就是这个样子，肥水不流外人田。

说实话海缆这个东西，没有特别复杂的东西，也没有什么难点。

客户有股份，就是合作开发，风险共担