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这是我公司的电缆检测的资料,很实用的 - 无图版

agsd --- 2008-12-16 18:01:46

1

希望能帮到各位,或都交流经验!
宝源电工 --- 2010-03-11 13:00:17

2

以前有过这资料吧
bingshan --- 2010-03-24 14:49:01

3

金币怎么得的啊?~

xjf0763 --- 2010-03-25 09:57:36

4

支持楼主,可惜平日无积金币
狼宇 --- 2010-04-23 13:29:56

5

这份资料可以的

xjf0763 --- 2010-04-26 15:11:15

6

多谢楼主分享
空心菜 --- 2010-04-26 19:39:03

7

下来看看,呵呵

cslin168 --- 2010-04-30 11:59:18

8

LZ,能不能说说是那些内容
qihui21 --- 2010-05-02 23:04:16

9

下过了,还好就是不够详细
xufeng3344 --- 2010-05-05 11:11:46

10

要是更全就好了

 

小邓 --- 2010-05-13 17:26:04

11

那些型号电缆检测资料?
mujiang --- 2010-05-14 10:54:49

12

没金币,能不能发份到邮箱?楼主  349289356@qq.com
majiewsfns --- 2010-06-04 16:46:28

13

很好的资料,谢谢楼主分享
lmcfisher --- 2010-06-18 16:45:41

14

好资料啊   很使用的
zcyk --- 2010-06-25 11:24:33

15

下来看看先,LZ辛苦
胡涂 --- 2010-07-02 08:47:13

16

不错的资料,谢谢楼主。

dark1982 --- 2010-07-02 19:04:34

17

看看来了,

好久没有来了,论坛好慢啊

游荡家族 --- 2010-07-05 10:26:17

18

是关于什么线的
hrblg1234 --- 2010-07-05 16:42:01

19

内容还可以,算比较规范的
chriswong --- 2010-07-07 21:01:38

20

下载了,谢谢楼主的分享
819853348 --- 2010-07-12 08:23:49

21

多谢楼主分享
mxsf1984 --- 2010-07-15 10:06:18

22

称不上是全套,
劲风中疾跑 --- 2010-07-17 17:47:39

23

好不好啊
troyboss --- 2010-08-04 11:55:01

24

心痛我的金币,不值

michaelygd --- 2010-08-04 13:41:42

25

下载看了,但是是很普通的资料。
819853348 --- 2010-08-07 08:56:14

26

多谢楼主分享
雨枫 --- 2010-08-08 17:00:47

27

楼主辛苦了,可惜我没钱,能给我发一份到我邮箱吗?hxm8292@yahoo.com.cn

316114795 --- 2010-08-09 07:58:00

28

支持下  可惜没金币啊

劲风中疾跑 --- 2010-08-11 16:52:05

29

很好的资料啊

shiweijian --- 2010-09-01 13:43:42

30

真是不值啊!!!
zhhqchjf --- 2010-09-28 10:44:06

31

楼主给发个吧,没钱阿!谢谢了哦!zhhqchjf@126.com     谢谢谢谢了
c375403024 --- 2010-10-25 19:01:57

32

大虾,能不能发份到我邮箱没金币了 375403024@qq.com

yonghui --- 2010-11-15 19:50:53

33

最好自己搞  我的都都基本搞完了

qihui21 --- 2010-11-22 22:40:46

34

好像不是全套

hzheng --- 2010-11-24 13:09:32

35

很想看看,但没有那么多金币。
sanewcable --- 2010-11-26 11:12:54

36

我还以为直接就有呢,弄了半天还是要钱的。呜呜。。。
chq0 --- 2011-04-06 10:18:57

37

没有钱了能否给发一份chq2532674@163.com

lll333 --- 2011-04-10 10:04:13

38

资料很好 可惜本类太多 楼主给个简介如何?

st2011lyb --- 2011-04-11 21:48:30

39

支持楼主,可惜平日无积金币
duid --- 2011-05-04 13:31:33

40

下载不了,发给我份么?谢谢
31314655 --- 2011-07-11 14:58:50

41

没有一个人认真来点评一下。
754580 --- 2011-07-11 15:02:47

42

 

************

文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01

 

实施日期:2006..5

 

6

   1

 

1.适用性

   本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法.

2.工序检验规定

2.1中拉连退工序

检验标准等内容见表1                                      1

序号

检验项目

检验方法

检验频次

注意事项

1

拉丝后单线表观

无氧化变色、油污

目检

随检,100%

1自检不合格:挂牌注明自检不合格,待处理

2.专检发现不合格,挂“停,填写处置单,按不合格品流程

2

直径偏差

在±1%标称直径范围内,Φ2.52,可允许在2.492.55mm

用外径千分尺量取

首检,100%

3

排线

整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内

目检

100%

4

制造票签

应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人

目检

100%

2.2绞线(束丝)工序

检验标准见表2                                             2

序号

检验项目

检验方法

检验频次

注意事项

1

单线根数

根数应符合工艺规定,7,19,61根等

目检

首检,随检

1.尤其是注意断线造成缺根

2.制造卡应填写规格、长度、加工人.

3.对绞线后拉出头子即称重,以测定其截面

2

绞线外径或型线的高度

按绞线工艺文件规定

游标卡尺,每米量取3个数,计算平均值

每根下车线

3

绞线节距

量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片

用卷尺量取

首检

4

截面

用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重

目检

扇形线芯时首检

 

 

 

 

***********

实施日期:

2006.5

6

2

 

2.3三层共挤工序

    检验标准见表3                                           3

序号

检验项目

检验方法

检验频次

注意事项

1

表观

三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或

毛糙

目检

每盘

1.绝缘厚度平均值不得小于标称值,其中最小值不得小于标称值的90%,必要时做投影确定.

2.专检发现不合格,挂“停,填写处置单,按不合格品流程

2

绝缘外径

按工艺卡片规定范围数值

用游标卡尺在收线前连续量取3,不得小于工艺外径

首检+每盘加工中不少于

1

3

绝缘厚度

按工艺卡片规定值

用游标卡尺在圆周方向量取6点取平均值

每盘下车端1

4

内外屏蔽层

必须连续,厚度达到工艺规定范围

用游标卡尺

每盘下车端1

5

排线

排线整齐,车端固定

目检

100%

colin168 --- 2011-11-18 19:39:46

43

  金币不足,  版主可以发给我吗: kexue_ma@163.com

谢谢

teddychau --- 2011-11-19 18:35:42

44

好惨,刚来什么都不会,下载连金币都没有。。。。
fangteng1 --- 2011-12-15 09:24:52

45

内容还可以,算比较规范的
HYH7131214 --- 2011-12-19 15:14:01

46

看来是不错的资料,可惜没金币了、、、
yjp31 --- 2011-12-26 21:02:19

47

哪种类型的电线电缆的检测?
jackeyhfl --- 2012-01-04 23:06:25

48

下过了,还好就是不够详细
p99p09 --- 2012-01-17 16:41:08

49

不知道咋回事,我也不能下载。
babala --- 2012-03-29 21:52:50

50

要是更全就好了
wlj421 --- 2012-04-05 13:39:42

51

下过了,还好就是不够详细
joe16532 --- 2012-04-05 17:30:24

52

没金币发一份到我邮箱吧,学习学习,xian.zhou@tuv-sud.cn

浮草浮木 --- 2012-04-08 12:19:39

53

下载不了

duan2010 --- 2012-04-11 20:00:44

54

有关于return loss 的测试吗?
277415899 --- 2013-03-07 13:29:06

55

看看 太贵
277415899 --- 2013-03-07 13:38:45

56

打不开
wangwei858 --- 2013-03-11 21:16:15

57

dgdgdgsdg
yanyanzi --- 2013-04-02 14:27:09

58

有没有不要钱的啊?
王河 --- 2013-04-06 14:54:16

59

好深的帖子,都被翻出来了 真佩服楼上的
hhww4488 --- 2013-04-07 16:56:32

60

没有金币了   能不能发一下邮箱啊?40496979@qq.com
wangwei858 --- 2013-04-08 20:15:04

61

热公司的风格的格式的规范
jsxu --- 2013-04-13 14:59:37

62

谢谢楼主分享,可惜金币不多啊~~~~~~~~
luoli --- 2013-05-06 14:59:20

63

工序检验项目工艺要求检验频次检测设备、器具
拉丝1 导线直径见拉丝工艺卡片自检,首尾100%均检;专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验 千分尺,精确度为0.01mm 
2 f  值不超过标称直径偏差的绝对值,见工艺卡片自检,首部均检;专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验 千分尺,精确度为0.01mm 
3 外观表面光洁,无水、明显油污、无机械损伤、裂开、起皮   自检,每条均检;专检,随机抽检                               正常视力,手感      
4 数量盘卡数量与实际数量基本相符抽检每班不少于 称重 
5   排线应整齐均匀、不压线 随机抽检正常视力
6  接头接头应处理平整、焊瘤处理平整。自检每个均检;专检随机抽检正常视力,卷尺其分度值1.0mm
7  拉丝装盘保证整盘单丝下盘滚地时不擦地自检每个均检;专检随机抽检目测
8 20℃电阻率    Ω·mm2/mTR:≤0.017241专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验,若有1根不合格,则100%检测。QJ57型直流双臂电桥
LY:≤0.028264
9   丝伸  %3045专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验,若有1根不合格,则100%检测。拉力试验机          
10  铝丝抗拉强度 N/mm2电缆:直径1.35mm的不大于200,其它:125205专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验,若有1根不合格,则100%检测。拉力试验机  
架空绞线应符合GB/T17048-2009中表2。
11 铝丝卷绕试验铝线应不断裂,允许表面有轻微裂纹。专检随机抽检,每班不少于1盘,进行尾部检验。正常视力判断。
拉丝工序其它注意事项:1、原材料使用情况,是否断裂、起皮、分层、空心等现象;拉制出单丝是否氧化变色;
束绞线1.单线线径及根数符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 自检100%;专检随机抽检,但不少于总数的20%千分尺其精确度为0.01mm
2.单线排列符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 首检100%正常视力
3.扇形、瓦形高度及圆形直径mm基本均匀一致首检一次,中途抽检不少于2游标卡尺,其精确度为0.02mm  
4.束绞合节距mm符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片  首检卷尺,其分度值为1.0 mm  
5.外观压制均匀、无毛刺、无飞边、无跳浜、无凸起断裂的单线束绞合导体应平整紧密、排线应整齐均匀每盘外层100%检查,内层巡检2次以上正常视力
6.截面积mm2符合绞线工艺卡片(束线、架空绞线不进行测量)每盘首尾端均检, 取样  1050mm2500mm70120mm2400mm120mm2以上取300mm卷尺,分度值1.0mmJY-12001型电子天平
7.导体直流电阻Ω/km符合相应产品标准规定值截面小于工艺要求时检验, 直流双臂电桥操作规程对试样进行测量QJ57型直流电阻电桥
8 . 接头符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 自检每个均检;专检随机抽检正常视力,卷尺其分度值1.0mm
9. 数量与派工单要求相同自检、专检每段均检计米器
束绞工序其它注意事项:1、计米是否准确;2、导体表面是否有油污和水;3、收线排列是否平整;4、成品截面和电阻情况
绝缘1.绝缘材料见挤塑工艺卡片首检正常视力
2.绝缘平均厚度和最薄点厚度见挤塑工艺卡片首检;16mm2及以下线芯尾部100%检验,25mm2及以上线芯头尾部100%检验;中途不少于2次检验外径DTT-A型低倍投影仪;游标卡尺,其精确度为0.02mm
3.绝缘的偏心度(仅用于6/10kV及以上电缆)≤15%随机抽检DTT-A型低倍投影仪;游标卡尺,其精确度为0.02mm
4.绝缘横断面应光滑,无目力可见的杂质、气孔和砂眼等缺陷。随机抽检;在绝缘线芯首尾部取样正常视力
5.绝缘线芯外径见挤塑工艺卡片首检,巡检不少于2次千分尺,其精确度为0.01mm
6.工频火花试验见挤塑工艺卡片自检每条均检;专检随机抽检工频火花试验机
7.标志颜色标志应明显均匀一致,打字标志应完整、均匀一致,耐擦、字距不大于100mm(允许有局部缺陷)首检;随机抽检正常视力;卷尺,分度值1.0mm
8.外观平整、无毛糙缝印;.塑料应紧密包覆排线应整齐均匀;无破洞接头;.扇形线芯排线不允许翻转、排线整齐随机抽检;PVC绝缘局部小缺陷允许修补,但修补后应进行工频火花试验正常视力
9.交联聚乙烯绝缘热延伸试验见GB/T12706.1-2008表14每班抽检一次LHX-1型0~300℃老化箱;钢尺,分度值1.0㎜
绝缘工序其它注意事项:1、计米是否准确;2、线芯表面是否有油污和水;3、击穿点是否修复和做标记并查明击穿原因;4、换色时是否减速从而收线排列整齐平整;5、线长时排线时是否垫袋子以防止乱线。
成缆1 .  排序见成缆工艺卡片首检正常视力
2 . 成缆方向最外层右向,相邻层相反首检;摊开右手掌,手背朝向缆芯,手心向外,四指指向导体运动方向,大拇指所指方向与单根缆芯方向一致即为右向,反之为左向.正常视力
3 . 成缆节距见成缆工艺卡片首检;随机抽检卷尺,分度值1.0
4.包带类层数、厚度、宽度见成缆工艺卡片首检;随机抽检;游标卡尺,分度值为0.02㎜
5.包带类(重叠绕包)重叠率铜带率标称15%,不小于5%;其余10%20%随机抽检游标卡尺,分度值为0.02
6. 包带松紧程度手握缆芯转动时手感绕包紧密,不松动,无漏包现象随机抽检正常视力
7.铜带屏蔽外观平整紧密、不得起皱卷边,铜带接头应采用点焊、焊接质量良好随机抽检游标卡尺,精确度为0.02
8. 接头(控制电缆)见相应的工艺规范(两接头间距1米以上)自检每个均检;专检随机抽检正常视力,卷尺其分度值1.0mm
9、成缆外径参见成缆工艺卡片首检;随机抽检;π尺,分度值为0.02㎜
10. 成缆外观缆芯应圆整、紧密,外表平整、排线应整齐均匀,绝缘应无擦伤擦破随机抽检正常视力;游标卡尺,精确度为0.02
11.套管修补套管与绝缘每端接触,10mm2及以上不少于20mm,6mm2及以下不少于10mm随机抽检;自检                                            正常视力;游标卡尺,精确度为0.02
成缆工序其它注意事项:1、计米是否准确;2、缆芯表面是否有油污和水;3、击穿点是否修复和做标记并查明击穿原因;4、无纺布、阻燃带质量情况(是否受潮,有油污,使用分层和断裂);4、填充是否过多,成缆模具是否偏大;5、绕包重叠率是否合适;6、线芯是否擦伤和修补情况;7、缆芯是否擦伤;
铠装1 钢带宽度、厚度、层数和绕包间隙见成缆工艺卡片首检;随机抽检千分尺,精确度为0.01㎜;游标卡尺,精确度为0.02
2  钢带绕包方向左向首检;随机抽检正常视力
3   钢带铠装外观表面应平整,钢带必须接续、钢带允许焊接随机抽检正常视力
4 钢丝直径、节距、绕包间隙见成缆工艺卡片首检;随机抽检千分尺,精确度为0.01㎜;游标卡尺精确度为0.02
5  钢丝绕包方向左向首检;随机抽检正常视力
6   钢丝铠装外观表面排列紧密、整齐平整、不得有跳浜,重叠随机抽检正常视力
7    钢丝焊接允许焊接,接头处平整牢固,防止虚焊,应将毛刺凸起部分挫平;两焊点间距不得小于1m自检每处均检;专检随机抽检正常视力
8  铠装后外径参见成缆工艺卡片首检;随机抽检π尺,分度值为0.02㎜
铠装工序其它注意事项:1、钢带、钢丝和铜带表面情况(是否生锈,有水和油污);2、金属带是否卷边、飞边;
编织屏蔽1 . 编织屏蔽圆铜线直径见相应工序规范或工艺卡片首检;随机抽检;游标卡尺,精确度为0.02
2. 编织屏蔽节距见相应工序规范或工艺卡片首检;随机抽检;游标卡尺,精确度为0.02
3.  铜网外观外表应平整,露出的断丝线头应修平随机抽检正常视力
4 . 屏蔽锭子数及每锭根数见相应工序规范或工艺卡片首检;随机抽检;正常视力
编制工序其它注意事项:1、编织丝是否氧化变色、有水、有油污;2、编织接头处理情况;
绕包云母带1 . 方向见相应工序规范或工艺卡片首检;随机抽检;游标卡尺,精确度为0.02
2. 重叠率见相应工序规范或工艺卡片首检;随机抽检;游标卡尺,精确度为0.02
3.  层数见相应工序规范或工艺卡片随机抽检正常视力
4 . 松紧程度手握缆芯转动时手感绕包紧密,不松动,无漏包现象首检;随机抽检;正常视力
绕包云母带工序其它注意事项:1、云母带是否受潮、有水、有油污、分层;2、成品是否有水、有油污;3、收线时是否垫袋子以防止乱线。
内护套1 护套料  见挤塑工艺卡片首检;验证护套材料正常视力
2 平均厚度、最薄点厚度见挤塑工艺卡片自检、专检均首尾部检验;DTT-A低倍投影仪;游标卡尺,其精确度为0.02mm
3 外观应平整,包覆紧密,无破洞,无缆芯进水现象自检每条100%检验;专检随机抽检正常视力
4 工频火花试验(当内护套内有金属材料时)见挤塑工艺卡片自检每条均检;专检随机抽检工频火花试验机
5 外径   见相应的工艺卡片随机抽检,每根电缆不少于3次π尺,精确度为0.02mm;
内护套工序其它注意事项:1、是否有破洞;2、是否进水;3、外观情况;
外护套1 护套材料见挤塑工艺卡片首检;验证护套材料正常视力
2 平均厚度、   最薄点厚度见挤塑工艺卡片自检、专检首尾检验,中途不少于2次检验外径;有争议时采用低倍投影仪测量,在首尾部取样游标卡尺精确度为0.02mm;DTT-A低倍投影仪
3 护套横断面应无目力可见的气孔、砂眼自检、专检每条首尾各1次正常视力
4 工频火花试验(当内护套内有金属材料时)见挤塑工艺卡片自检每条100%检验;专检随机抽检工频火花机
5 标志上一信息末端与下一信息始端距离不大于500mm,应完整、清晰、准确一致.随机抽检正常视力
6 外观光滑平整、无毛糙缝印、颗粒和焦料。允许有个别局部小缺陷;塑料应紧密包覆,缆芯不得浸水,排线应整齐均匀;无破洞、接头,局部缺陷允许修补。随机抽检正常视力
7 电缆外径   见挤塑工艺卡片首检;随机抽检;π尺,精确度为0.02mm;
8 工频火花试验见挤塑工艺卡片自检每条均检;专检随机抽检工频火花试验机
外护套工序其它注意事项:1、是否有破洞;2、是否进水;3、外观情况;4、打字情况(距离、内容无误)
luoli --- 2013-05-06 14:59:52

64

工序检验项目工艺要求检验频次检测设备、器具
拉丝1 导线直径见拉丝工艺卡片自检,首尾100%均检;专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验 千分尺,精确度为0.01mm 
2 f  值不超过标称直径偏差的绝对值,见工艺卡片自检,首部均检;专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验 千分尺,精确度为0.01mm 
3 外观表面光洁,无水、明显油污、无机械损伤、裂开、起皮   自检,每条均检;专检,随机抽检                               正常视力,手感      
4 数量盘卡数量与实际数量基本相符抽检每班不少于 称重 
5   排线应整齐均匀、不压线 随机抽检正常视力
6  接头接头应处理平整、焊瘤处理平整。自检每个均检;专检随机抽检正常视力,卷尺其分度值1.0mm
7  拉丝装盘保证整盘单丝下盘滚地时不擦地自检每个均检;专检随机抽检目测
8 20℃电阻率    Ω·mm2/mTR:≤0.017241专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验,若有1根不合格,则100%检测。QJ57型直流双臂电桥
LY:≤0.028264
9   丝伸  %3045专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验,若有1根不合格,则100%检测。拉力试验机          
10  铝丝抗拉强度 N/mm2电缆:直径1.35mm的不大于200,其它:125205专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验,若有1根不合格,则100%检测。拉力试验机  
架空绞线应符合GB/T17048-2009中表2。
11 铝丝卷绕试验铝线应不断裂,允许表面有轻微裂纹。专检随机抽检,每班不少于1盘,进行尾部检验。正常视力判断。
拉丝工序其它注意事项:1、原材料使用情况,是否断裂、起皮、分层、空心等现象;拉制出单丝是否氧化变色;
束绞线1.单线线径及根数符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 自检100%;专检随机抽检,但不少于总数的20%千分尺其精确度为0.01mm
2.单线排列符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 首检100%正常视力
3.扇形、瓦形高度及圆形直径mm基本均匀一致首检一次,中途抽检不少于2游标卡尺,其精确度为0.02mm  
4.束绞合节距mm符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片  首检卷尺,其分度值为1.0 mm  
5.外观压制均匀、无毛刺、无飞边、无跳浜、无凸起断裂的单线束绞合导体应平整紧密、排线应整齐均匀每盘外层100%检查,内层巡检2次以上正常视力
6.截面积mm2符合绞线工艺卡片(束线、架空绞线不进行测量)每盘首尾端均检, 取样  1050mm2500mm70120mm2400mm120mm2以上取300mm卷尺,分度值1.0mmJY-12001型电子天平
7.导体直流电阻Ω/km符合相应产品标准规定值截面小于工艺要求时检验, 直流双臂电桥操作规程对试样进行测量QJ57型直流电阻电桥
8 . 接头符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 自检每个均检;专检随机抽检正常视力,卷尺其分度值1.0mm
9. 数量与派工单要求相同自检、专检每段均检计米器
束绞工序其它注意事项:1、计米是否准确;2、导体表面是否有油污和水;3、收线排列是否平整;4、成品截面和电阻情况
绝缘1.绝缘材料见挤塑工艺卡片首检正常视力
2.绝缘平均厚度和最薄点厚度见挤塑工艺卡片首检;16mm2及以下线芯尾部100%检验,25mm2及以上线芯头尾部100%检验;中途不少于2次检验外径DTT-A型低倍投影仪;游标卡尺,其精确度为0.02mm
3.绝缘的偏心度(仅用于6/10kV及以上电缆)≤15%随机抽检DTT-A型低倍投影仪;游标卡尺,其精确度为0.02mm
4.绝缘横断面应光滑,无目力可见的杂质、气孔和砂眼等缺陷。随机抽检;在绝缘线芯首尾部取样正常视力
5.绝缘线芯外径见挤塑工艺卡片首检,巡检不少于2次千分尺,其精确度为0.01mm
6.工频火花试验见挤塑工艺卡片自检每条均检;专检随机抽检工频火花试验机
7.标志颜色标志应明显均匀一致,打字标志应完整、均匀一致,耐擦、字距不大于100mm(允许有局部缺陷)首检;随机抽检正常视力;卷尺,分度值1.0mm
8.外观平整、无毛糙缝印;.塑料应紧密包覆排线应整齐均匀;无破洞接头;.扇形线芯排线不允许翻转、排线整齐随机抽检;PVC绝缘局部小缺陷允许修补,但修补后应进行工频火花试验正常视力
9.交联聚乙烯绝缘热延伸试验见GB/T12706.1-2008表14每班抽检一次LHX-1型0~300℃老化箱;钢尺,分度值1.0㎜
绝缘工序其它注意事项:1、计米是否准确;2、线芯表面是否有油污和水;3、击穿点是否修复和做标记并查明击穿原因;4、换色时是否减速从而收线排列整齐平整;5、线长时排线时是否垫袋子以防止乱线。
成缆1 .  排序见成缆工艺卡片首检正常视力
2 . 成缆方向最外层右向,相邻层相反首检;摊开右手掌,手背朝向缆芯,手心向外,四指指向导体运动方向,大拇指所指方向与单根缆芯方向一致即为右向,反之为左向.正常视力
3 . 成缆节距见成缆工艺卡片首检;随机抽检卷尺,分度值1.0
4.包带类层数、厚度、宽度见成缆工艺卡片首检;随机抽检;游标卡尺,分度值为0.02㎜
5.包带类(重叠绕包)重叠率铜带率标称15%,不小于5%;其余10%20%随机抽检游标卡尺,分度值为0.02
6. 包带松紧程度手握缆芯转动时手感绕包紧密,不松动,无漏包现象随机抽检正常视力
7.铜带屏蔽外观平整紧密、不得起皱卷边,铜带接头应采用点焊、焊接质量良好随机抽检游标卡尺,精确度为0.02
8. 接头(控制电缆)见相应的工艺规范(两接头间距1米以上)自检每个均检;专检随机抽检正常视力,卷尺其分度值1.0mm
9、成缆外径参见成缆工艺卡片首检;随机抽检;π尺,分度值为0.02㎜
10. 成缆外观缆芯应圆整、紧密,外表平整、排线应整齐均匀,绝缘应无擦伤擦破随机抽检正常视力;游标卡尺,精确度为0.02
11.套管修补套管与绝缘每端接触,10mm2及以上不少于20mm,6mm2及以下不少于10mm随机抽检;自检                                            正常视力;游标卡尺,精确度为0.02
成缆工序其它注意事项:1、计米是否准确;2、缆芯表面是否有油污和水;3、击穿点是否修复和做标记并查明击穿原因;4、无纺布、阻燃带质量情况(是否受潮,有油污,使用分层和断裂);4、填充是否过多,成缆模具是否偏大;5、绕包重叠率是否合适;6、线芯是否擦伤和修补情况;7、缆芯是否擦伤;
铠装1 钢带宽度、厚度、层数和绕包间隙见成缆工艺卡片首检;随机抽检千分尺,精确度为0.01㎜;游标卡尺,精确度为0.02
2  钢带绕包方向左向首检;随机抽检正常视力
3   钢带铠装外观表面应平整,钢带必须接续、钢带允许焊接随机抽检正常视力
4 钢丝直径、节距、绕包间隙见成缆工艺卡片首检;随机抽检千分尺,精确度为0.01㎜;游标卡尺精确度为0.02
5  钢丝绕包方向左向首检;随机抽检正常视力
6   钢丝铠装外观表面排列紧密、整齐平整、不得有跳浜,重叠随机抽检正常视力
7    钢丝焊接允许焊接,接头处平整牢固,防止虚焊,应将毛刺凸起部分挫平;两焊点间距不得小于1m自检每处均检;专检随机抽检正常视力
8  铠装后外径参见成缆工艺卡片首检;随机抽检π尺,分度值为0.02㎜
铠装工序其它注意事项:1、钢带、钢丝和铜带表面情况(是否生锈,有水和油污);2、金属带是否卷边、飞边;
编织屏蔽1 . 编织屏蔽圆铜线直径见相应工序规范或工艺卡片首检;随机抽检;游标卡尺,精确度为0.02
2. 编织屏蔽节距见相应工序规范或工艺卡片首检;随机抽检;游标卡尺,精确度为0.02
3.  铜网外观外表应平整,露出的断丝线头应修平随机抽检正常视力
4 . 屏蔽锭子数及每锭根数见相应工序规范或工艺卡片首检;随机抽检;正常视力
编制工序其它注意事项:1、编织丝是否氧化变色、有水、有油污;2、编织接头处理情况;
绕包云母带1 . 方向见相应工序规范或工艺卡片首检;随机抽检;游标卡尺,精确度为0.02
2. 重叠率见相应工序规范或工艺卡片首检;随机抽检;游标卡尺,精确度为0.02
3.  层数见相应工序规范或工艺卡片随机抽检正常视力
4 . 松紧程度手握缆芯转动时手感绕包紧密,不松动,无漏包现象首检;随机抽检;正常视力
绕包云母带工序其它注意事项:1、云母带是否受潮、有水、有油污、分层;2、成品是否有水、有油污;3、收线时是否垫袋子以防止乱线。
内护套1 护套料  见挤塑工艺卡片首检;验证护套材料正常视力
2 平均厚度、最薄点厚度见挤塑工艺卡片自检、专检均首尾部检验;DTT-A低倍投影仪;游标卡尺,其精确度为0.02mm
3 外观应平整,包覆紧密,无破洞,无缆芯进水现象自检每条100%检验;专检随机抽检正常视力
4 工频火花试验(当内护套内有金属材料时)见挤塑工艺卡片自检每条均检;专检随机抽检工频火花试验机
5 外径   见相应的工艺卡片随机抽检,每根电缆不少于3次π尺,精确度为0.02mm;
内护套工序其它注意事项:1、是否有破洞;2、是否进水;3、外观情况;
外护套1 护套材料见挤塑工艺卡片首检;验证护套材料正常视力
2 平均厚度、   最薄点厚度见挤塑工艺卡片自检、专检首尾检验,中途不少于2次检验外径;有争议时采用低倍投影仪测量,在首尾部取样游标卡尺精确度为0.02mm;DTT-A低倍投影仪
3 护套横断面应无目力可见的气孔、砂眼自检、专检每条首尾各1次正常视力
4 工频火花试验(当内护套内有金属材料时)见挤塑工艺卡片自检每条100%检验;专检随机抽检工频火花机
5 标志上一信息末端与下一信息始端距离不大于500mm,应完整、清晰、准确一致.随机抽检正常视力
6 外观光滑平整、无毛糙缝印、颗粒和焦料。允许有个别局部小缺陷;塑料应紧密包覆,缆芯不得浸水,排线应整齐均匀;无破洞、接头,局部缺陷允许修补。随机抽检正常视力
7 电缆外径   见挤塑工艺卡片首检;随机抽检;π尺,精确度为0.02mm;
8 工频火花试验见挤塑工艺卡片自检每条均检;专检随机抽检工频火花试验机
外护套工序其它注意事项:1、是否有破洞;2、是否进水;3、外观情况;4、打字情况(距离、内容无误)
luoli --- 2013-05-06 15:04:02

65

楼主资料还得改改啊。
alistar111 --- 2013-08-28 17:13:46

66

假如给我一千金币,我一定看见可以下载的就毫不犹豫的去点。。
感之悟 --- 2013-08-31 14:48:34

67

不是全套啊

h6744615 --- 2014-07-10 15:51:17

68

楼主威武霸气
mjackson --- 2015-02-02 09:58:48

69

下来看看,呵呵
yui520570 --- 2015-09-06 21:24:33

70

怎么得到金币
qdly --- 2015-10-18 07:15:29

71

分享资料,谢谢。
zhq00259 --- 2016-02-26 11:45:05

72

谢谢分享

wings --- 2016-03-23 14:28:34

73

好东西要分享,少点金币呗
yh870110 --- 2016-08-02 22:02:06

74

好资料谢谢分享
02030224 --- 2016-08-03 10:36:59

75

下来看看 ,谢谢分享
02030224 --- 2016-08-03 10:37:05

76

下来看看 ,谢谢分享
xwxdl --- 2016-08-17 23:48:00

77

谢谢楼主分享
bengao888 --- 2016-08-25 09:43:39

78

学习了,不错
sdt --- 2016-11-01 15:38:21

79

谢谢楼主分享
alanlily --- 2016-11-06 12:59:40

80

金币啊
wszwszwsz5 --- 2016-11-24 19:33:49

81

wszwszwsz5 --- 2016-12-03 18:50:04

82

wanghuahua --- 2017-05-20 22:02:41

83

<DIV id=deds14 class=Cnt>好资料啊   很使用的</DIV>
hailiang --- 2018-02-05 14:36:54

84

谢谢分享
colinpyx --- 2018-10-26 11:18:32

85

想下没有金币

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