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这是我公司的电缆检测的资料,很实用的 - 无图版
agsd --- 2008-12-16 18:01:46
1
宝源电工 --- 2010-03-11 13:00:17
2
bingshan --- 2010-03-24 14:49:01
3
金币怎么得的啊?~
xjf0763 --- 2010-03-25 09:57:36
4
狼宇 --- 2010-04-23 13:29:56
5
这份资料可以的
xjf0763 --- 2010-04-26 15:11:15
6
空心菜 --- 2010-04-26 19:39:03
7
下来看看,呵呵
cslin168 --- 2010-04-30 11:59:18
8
qihui21 --- 2010-05-02 23:04:16
9
xufeng3344 --- 2010-05-05 11:11:46
10
要是更全就好了
小邓 --- 2010-05-13 17:26:04
11
mujiang --- 2010-05-14 10:54:49
12
majiewsfns --- 2010-06-04 16:46:28
13
lmcfisher --- 2010-06-18 16:45:41
14
zcyk --- 2010-06-25 11:24:33
15
胡涂 --- 2010-07-02 08:47:13
16
不错的资料,谢谢楼主。
dark1982 --- 2010-07-02 19:04:34
17
看看来了,
好久没有来了,论坛好慢啊
游荡家族 --- 2010-07-05 10:26:17
18
hrblg1234 --- 2010-07-05 16:42:01
19
chriswong --- 2010-07-07 21:01:38
20
819853348 --- 2010-07-12 08:23:49
21
mxsf1984 --- 2010-07-15 10:06:18
22
劲风中疾跑 --- 2010-07-17 17:47:39
23
troyboss --- 2010-08-04 11:55:01
24
心痛我的金币,不值
michaelygd --- 2010-08-04 13:41:42
25
819853348 --- 2010-08-07 08:56:14
26
雨枫 --- 2010-08-08 17:00:47
27
楼主辛苦了,可惜我没钱,能给我发一份到我邮箱吗?hxm8292@yahoo.com.cn
316114795 --- 2010-08-09 07:58:00
28
支持下 可惜没金币啊
劲风中疾跑 --- 2010-08-11 16:52:05
29
很好的资料啊
shiweijian --- 2010-09-01 13:43:42
30
zhhqchjf --- 2010-09-28 10:44:06
31
c375403024 --- 2010-10-25 19:01:57
32
大虾,能不能发份到我邮箱没金币了 375403024@qq.com
yonghui --- 2010-11-15 19:50:53
33
最好自己搞 我的都都基本搞完了
qihui21 --- 2010-11-22 22:40:46
34
好像不是全套
hzheng --- 2010-11-24 13:09:32
35
sanewcable --- 2010-11-26 11:12:54
36
chq0 --- 2011-04-06 10:18:57
37
没有钱了能否给发一份chq2532674@163.com
lll333 --- 2011-04-10 10:04:13
38
资料很好 可惜本类太多 楼主给个简介如何?
st2011lyb --- 2011-04-11 21:48:30
39
duid --- 2011-05-04 13:31:33
40
31314655 --- 2011-07-11 14:58:50
41
754580 --- 2011-07-11 15:02:47
42
| ************ | 过 程 检 验 规 范 | 文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 实施日期:2006..5起 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 共 6页 | 第 1 页 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.适用性 本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法. 2.工序检验规定 2.1中拉连退工序 检验标准等内容见表1 表 1
2.2绞线(束丝)工序 检验标准见表2 表2
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 批 准 | 审 核 | 编 制 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
*********** | 过 程 检 验 规 范 | 实施日期: | 2006.5起 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
共 6 页 | 第 2 页 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3三层共挤工序 检验标准见表3 表 3
|
colin168 --- 2011-11-18 19:39:46
43
金币不足, 版主可以发给我吗: kexue_ma@163.com
谢谢
teddychau --- 2011-11-19 18:35:42
44
fangteng1 --- 2011-12-15 09:24:52
45
HYH7131214 --- 2011-12-19 15:14:01
46
yjp31 --- 2011-12-26 21:02:19
47
jackeyhfl --- 2012-01-04 23:06:25
48
p99p09 --- 2012-01-17 16:41:08
49
babala --- 2012-03-29 21:52:50
50
wlj421 --- 2012-04-05 13:39:42
51
joe16532 --- 2012-04-05 17:30:24
52
没金币发一份到我邮箱吧,学习学习,xian.zhou@tuv-sud.cn
浮草浮木 --- 2012-04-08 12:19:39
53
下载不了
duan2010 --- 2012-04-11 20:00:44
54
277415899 --- 2013-03-07 13:29:06
55
277415899 --- 2013-03-07 13:38:45
56
wangwei858 --- 2013-03-11 21:16:15
57
yanyanzi --- 2013-04-02 14:27:09
58
王河 --- 2013-04-06 14:54:16
59
hhww4488 --- 2013-04-07 16:56:32
60
wangwei858 --- 2013-04-08 20:15:04
61
jsxu --- 2013-04-13 14:59:37
62
luoli --- 2013-05-06 14:59:20
63
工序 | 检验项目 | 工艺要求 | 检验频次 | 检测设备、器具 | ||||||||||
拉丝 | 1 导线直径 | 见拉丝工艺卡片 | 自检,首尾100%均检;专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验 | 千分尺,精确度为0.01mm | ||||||||||
2 f 值 | 不超过标称直径偏差的绝对值,见工艺卡片 | 自检,首部均检;专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验 | 千分尺,精确度为0.01mm | |||||||||||
3 外观 | 表面光洁,无水、明显油污、无机械损伤、裂开、起皮 | 自检,每条均检;专检,随机抽检 | 正常视力,手感 | |||||||||||
4 数量 | 盘卡数量与实际数量基本相符 | 抽检每班不少于2 盘 | 称重 | |||||||||||
5 排线 | 应整齐均匀、不压线 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
6 接头 | 接头应处理平整、焊瘤处理平整。 | 自检每个均检;专检随机抽检 | 正常视力,卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
7 拉丝装盘 | 保证整盘单丝下盘滚地时不擦地 | 自检每个均检;专检随机抽检 | 目测 | |||||||||||
8 20℃电阻率 Ω·mm2/m | TR:≤0.017241 | 专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验,若有1根不合格,则100%检测。 | QJ57型直流双臂电桥 | |||||||||||
LY:≤0.028264 | ||||||||||||||
9 铜 丝伸 长 率% | 30~45 | 专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验,若有1根不合格,则100%检测。 | 拉力试验机 | |||||||||||
10 铝丝抗拉强度 N/mm2 | 电缆:直径1.35mm的不大于200,其它:125~205; | 专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验,若有1根不合格,则100%检测。 | 拉力试验机 | |||||||||||
架空绞线应符合GB/T17048-2009中表2。 | ||||||||||||||
11 铝丝卷绕试验 | 铝线应不断裂,允许表面有轻微裂纹。 | 专检随机抽检,每班不少于1盘,进行尾部检验。 | 正常视力判断。 | |||||||||||
拉丝工序其它注意事项:1、原材料使用情况,是否断裂、起皮、分层、空心等现象;拉制出单丝是否氧化变色; | ||||||||||||||
束绞线 | 1.单线线径及根数 | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 自检100%;专检随机抽检,但不少于总数的20%。 | 千分尺其精确度为0.01mm | ||||||||||
2.单线排列 | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 首检100% | 正常视力 | |||||||||||
3.扇形、瓦形高度及圆形直径mm | 基本均匀一致 | 首检一次,中途抽检不少于2次 | 游标卡尺,其精确度为0.02mm | |||||||||||
4.束绞合节距mm | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 首检 | 卷尺,其分度值为1.0 mm | |||||||||||
5.外观 | 压制均匀、无毛刺、无飞边、无跳浜、无凸起断裂的单线束绞合导体应平整紧密、排线应整齐均匀 | 每盘外层100%检查,内层巡检2次以上 | 正常视力 | |||||||||||
6.截面积mm2 | 符合绞线工艺卡片(束线、架空绞线不进行测量) | 每盘首尾端均检, 取样 10~50mm2取500mm,70~120mm2取400mm,120mm2以上取300mm | 卷尺,分度值1.0mm,JY-12001型电子天平 | |||||||||||
7.导体直流电阻Ω/km | 符合相应产品标准规定值 | 截面小于工艺要求时检验, 直流双臂电桥操作规程对试样进行测量 | QJ57型直流电阻电桥 | |||||||||||
8 . 接头 | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 自检每个均检;专检随机抽检 | 正常视力,卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
9. 数量 | 与派工单要求相同 | 自检、专检每段均检 | 计米器 | |||||||||||
束绞工序其它注意事项:1、计米是否准确;2、导体表面是否有油污和水;3、收线排列是否平整;4、成品截面和电阻情况 | ||||||||||||||
绝缘 | 1.绝缘材料 | 见挤塑工艺卡片 | 首检 | 正常视力 | ||||||||||
2.绝缘平均厚度和最薄点厚度 | 见挤塑工艺卡片 | 首检;16mm2及以下线芯尾部100%检验,25mm2及以上线芯头尾部100%检验;中途不少于2次检验外径 | DTT-A型低倍投影仪;游标卡尺,其精确度为0.02mm | |||||||||||
3.绝缘的偏心度(仅用于6/10kV及以上电缆) | ≤15% | 随机抽检 | DTT-A型低倍投影仪;游标卡尺,其精确度为0.02mm | |||||||||||
4.绝缘横断面 | 应光滑,无目力可见的杂质、气孔和砂眼等缺陷。 | 随机抽检;在绝缘线芯首尾部取样 | 正常视力 | |||||||||||
5.绝缘线芯外径 | 见挤塑工艺卡片 | 首检,巡检不少于2次 | 千分尺,其精确度为0.01mm | |||||||||||
6.工频火花试验 | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条均检;专检随机抽检 | 工频火花试验机 | |||||||||||
7.标志 | 颜色标志应明显均匀一致,打字标志应完整、均匀一致,耐擦、字距不大于100mm(允许有局部缺陷) | 首检;随机抽检 | 正常视力;卷尺,分度值1.0mm | |||||||||||
8.外观 | 平整、无毛糙缝印;.塑料应紧密包覆排线应整齐均匀;无破洞接头;.扇形线芯排线不允许翻转、排线整齐 | 随机抽检;PVC绝缘局部小缺陷允许修补,但修补后应进行工频火花试验 | 正常视力 | |||||||||||
9.交联聚乙烯绝缘热延伸试验 | 见GB/T12706.1-2008表14 | 每班抽检一次 | LHX-1型0~300℃老化箱;钢尺,分度值1.0㎜ | |||||||||||
绝缘工序其它注意事项:1、计米是否准确;2、线芯表面是否有油污和水;3、击穿点是否修复和做标记并查明击穿原因;4、换色时是否减速从而收线排列整齐平整;5、线长时排线时是否垫袋子以防止乱线。 | ||||||||||||||
成缆 | 1 . 排序 | 见成缆工艺卡片 | 首检 | 正常视力 | ||||||||||
2 . 成缆方向 | 最外层右向,相邻层相反 | 首检;摊开右手掌,手背朝向缆芯,手心向外,四指指向导体运动方向,大拇指所指方向与单根缆芯方向一致即为右向,反之为左向. | 正常视力 | |||||||||||
3 . 成缆节距 | 见成缆工艺卡片 | 首检;随机抽检 | 卷尺,分度值1.0㎜ | |||||||||||
4.包带类层数、厚度、宽度 | 见成缆工艺卡片 | 首检;随机抽检; | 游标卡尺,分度值为0.02㎜ | |||||||||||
5.包带类(重叠绕包)重叠率 | 铜带率标称15%,不小于5%;其余10%~20% | 随机抽检 | 游标卡尺,分度值为0.02㎜ | |||||||||||
6. 包带松紧程度 | 手握缆芯转动时手感绕包紧密,不松动,无漏包现象 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
7.铜带屏蔽外观 | 平整紧密、不得起皱卷边,铜带接头应采用点焊、焊接质量良好 | 随机抽检 | 游标卡尺,精确度为0.02㎜ | |||||||||||
8. 接头(控制电缆) | 见相应的工艺规范(两接头间距1米以上) | 自检每个均检;专检随机抽检 | 正常视力,卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
9、成缆外径 | 参见成缆工艺卡片 | 首检;随机抽检; | π尺,分度值为0.02㎜ | |||||||||||
10. 成缆外观 | 缆芯应圆整、紧密,外表平整、排线应整齐均匀,绝缘应无擦伤擦破 | 随机抽检 | 正常视力;游标卡尺,精确度为0.02㎜ | |||||||||||
11.套管修补 | 套管与绝缘每端接触,10mm2及以上不少于20mm,6mm2及以下不少于10mm | 随机抽检;自检 | 正常视力;游标卡尺,精确度为0.02㎜ | |||||||||||
成缆工序其它注意事项:1、计米是否准确;2、缆芯表面是否有油污和水;3、击穿点是否修复和做标记并查明击穿原因;4、无纺布、阻燃带质量情况(是否受潮,有油污,使用分层和断裂);4、填充是否过多,成缆模具是否偏大;5、绕包重叠率是否合适;6、线芯是否擦伤和修补情况;7、缆芯是否擦伤; | ||||||||||||||
铠装 | 1 钢带宽度、厚度、层数和绕包间隙 | 见成缆工艺卡片 | 首检;随机抽检 | 千分尺,精确度为0.01㎜;游标卡尺,精确度为0.02㎜ | ||||||||||
2 钢带绕包方向 | 左向 | 首检;随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
3 钢带铠装外观 | 表面应平整,钢带必须接续、钢带允许焊接 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
4 钢丝直径、节距、绕包间隙 | 见成缆工艺卡片 | 首检;随机抽检 | 千分尺,精确度为0.01㎜;游标卡尺精确度为0.02㎜ | |||||||||||
5 钢丝绕包方向 | 左向 | 首检;随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
6 钢丝铠装外观 | 表面排列紧密、整齐平整、不得有跳浜,重叠 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
7 钢丝焊接 | 允许焊接,接头处平整牢固,防止虚焊,应将毛刺凸起部分挫平;两焊点间距不得小于1m | 自检每处均检;专检随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
8 铠装后外径 | 参见成缆工艺卡片 | 首检;随机抽检 | π尺,分度值为0.02㎜ | |||||||||||
铠装工序其它注意事项:1、钢带、钢丝和铜带表面情况(是否生锈,有水和油污);2、金属带是否卷边、飞边; | ||||||||||||||
编织屏蔽 | 1 . 编织屏蔽圆铜线直径 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检;随机抽检; | 游标卡尺,精确度为0.02㎜ | ||||||||||
2. 编织屏蔽节距 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检;随机抽检; | 游标卡尺,精确度为0.02㎜ | |||||||||||
3. 铜网外观 | 外表应平整,露出的断丝线头应修平 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
4 . 屏蔽锭子数及每锭根数 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检;随机抽检; | 正常视力 | |||||||||||
编制工序其它注意事项:1、编织丝是否氧化变色、有水、有油污;2、编织接头处理情况; | ||||||||||||||
绕包云母带 | 1 . 方向 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检;随机抽检; | 游标卡尺,精确度为0.02㎜ | ||||||||||
2. 重叠率 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检;随机抽检; | 游标卡尺,精确度为0.02㎜ | |||||||||||
3. 层数 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
4 . 松紧程度 | 手握缆芯转动时手感绕包紧密,不松动,无漏包现象 | 首检;随机抽检; | 正常视力 | |||||||||||
绕包云母带工序其它注意事项:1、云母带是否受潮、有水、有油污、分层;2、成品是否有水、有油污;3、收线时是否垫袋子以防止乱线。 | ||||||||||||||
内护套 | 1 护套料 | 见挤塑工艺卡片 | 首检;验证护套材料 | 正常视力 | ||||||||||
2 平均厚度、最薄点厚度 | 见挤塑工艺卡片 | 自检、专检均首尾部检验; | DTT-A低倍投影仪;游标卡尺,其精确度为0.02mm | |||||||||||
3 外观 | 应平整,包覆紧密,无破洞,无缆芯进水现象 | 自检每条100%检验;专检随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
4 工频火花试验(当内护套内有金属材料时) | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条均检;专检随机抽检 | 工频火花试验机 | |||||||||||
5 外径 | 见相应的工艺卡片 | 随机抽检,每根电缆不少于3次 | π尺,精确度为0.02mm; | |||||||||||
内护套工序其它注意事项:1、是否有破洞;2、是否进水;3、外观情况; | ||||||||||||||
外护套 | 1 护套材料 | 见挤塑工艺卡片 | 首检;验证护套材料 | 正常视力 | ||||||||||
2 平均厚度、 最薄点厚度 | 见挤塑工艺卡片 | 自检、专检首尾检验,中途不少于2次检验外径;有争议时采用低倍投影仪测量,在首尾部取样 | 游标卡尺精确度为0.02mm;DTT-A低倍投影仪 | |||||||||||
3 护套横断面 | 应无目力可见的气孔、砂眼 | 自检、专检每条首尾各1次 | 正常视力 | |||||||||||
4 工频火花试验(当内护套内有金属材料时) | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条100%检验;专检随机抽检 | 工频火花机 | |||||||||||
5 标志 | 上一信息末端与下一信息始端距离不大于500mm,应完整、清晰、准确一致. | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
6 外观 | 光滑平整、无毛糙缝印、颗粒和焦料。允许有个别局部小缺陷;塑料应紧密包覆,缆芯不得浸水,排线应整齐均匀;无破洞、接头,局部缺陷允许修补。 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
7 电缆外径 | 见挤塑工艺卡片 | 首检;随机抽检; | π尺,精确度为0.02mm; | |||||||||||
8 工频火花试验 | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条均检;专检随机抽检 | 工频火花试验机 | |||||||||||
外护套工序其它注意事项:1、是否有破洞;2、是否进水;3、外观情况;4、打字情况(距离、内容无误) |
luoli --- 2013-05-06 14:59:52
64
工序 | 检验项目 | 工艺要求 | 检验频次 | 检测设备、器具 | ||||||||||
拉丝 | 1 导线直径 | 见拉丝工艺卡片 | 自检,首尾100%均检;专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验 | 千分尺,精确度为0.01mm | ||||||||||
2 f 值 | 不超过标称直径偏差的绝对值,见工艺卡片 | 自检,首部均检;专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验 | 千分尺,精确度为0.01mm | |||||||||||
3 外观 | 表面光洁,无水、明显油污、无机械损伤、裂开、起皮 | 自检,每条均检;专检,随机抽检 | 正常视力,手感 | |||||||||||
4 数量 | 盘卡数量与实际数量基本相符 | 抽检每班不少于2 盘 | 称重 | |||||||||||
5 排线 | 应整齐均匀、不压线 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
6 接头 | 接头应处理平整、焊瘤处理平整。 | 自检每个均检;专检随机抽检 | 正常视力,卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
7 拉丝装盘 | 保证整盘单丝下盘滚地时不擦地 | 自检每个均检;专检随机抽检 | 目测 | |||||||||||
8 20℃电阻率 Ω·mm2/m | TR:≤0.017241 | 专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验,若有1根不合格,则100%检测。 | QJ57型直流双臂电桥 | |||||||||||
LY:≤0.028264 | ||||||||||||||
9 铜 丝伸 长 率% | 30~45 | 专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验,若有1根不合格,则100%检测。 | 拉力试验机 | |||||||||||
10 铝丝抗拉强度 N/mm2 | 电缆:直径1.35mm的不大于200,其它:125~205; | 专检随机抽检,每班每个规格不少于2盘,进行尾部检验,若有1根不合格,则100%检测。 | 拉力试验机 | |||||||||||
架空绞线应符合GB/T17048-2009中表2。 | ||||||||||||||
11 铝丝卷绕试验 | 铝线应不断裂,允许表面有轻微裂纹。 | 专检随机抽检,每班不少于1盘,进行尾部检验。 | 正常视力判断。 | |||||||||||
拉丝工序其它注意事项:1、原材料使用情况,是否断裂、起皮、分层、空心等现象;拉制出单丝是否氧化变色; | ||||||||||||||
束绞线 | 1.单线线径及根数 | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 自检100%;专检随机抽检,但不少于总数的20%。 | 千分尺其精确度为0.01mm | ||||||||||
2.单线排列 | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 首检100% | 正常视力 | |||||||||||
3.扇形、瓦形高度及圆形直径mm | 基本均匀一致 | 首检一次,中途抽检不少于2次 | 游标卡尺,其精确度为0.02mm | |||||||||||
4.束绞合节距mm | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 首检 | 卷尺,其分度值为1.0 mm | |||||||||||
5.外观 | 压制均匀、无毛刺、无飞边、无跳浜、无凸起断裂的单线束绞合导体应平整紧密、排线应整齐均匀 | 每盘外层100%检查,内层巡检2次以上 | 正常视力 | |||||||||||
6.截面积mm2 | 符合绞线工艺卡片(束线、架空绞线不进行测量) | 每盘首尾端均检, 取样 10~50mm2取500mm,70~120mm2取400mm,120mm2以上取300mm | 卷尺,分度值1.0mm,JY-12001型电子天平 | |||||||||||
7.导体直流电阻Ω/km | 符合相应产品标准规定值 | 截面小于工艺要求时检验, 直流双臂电桥操作规程对试样进行测量 | QJ57型直流电阻电桥 | |||||||||||
8 . 接头 | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 自检每个均检;专检随机抽检 | 正常视力,卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
9. 数量 | 与派工单要求相同 | 自检、专检每段均检 | 计米器 | |||||||||||
束绞工序其它注意事项:1、计米是否准确;2、导体表面是否有油污和水;3、收线排列是否平整;4、成品截面和电阻情况 | ||||||||||||||
绝缘 | 1.绝缘材料 | 见挤塑工艺卡片 | 首检 | 正常视力 | ||||||||||
2.绝缘平均厚度和最薄点厚度 | 见挤塑工艺卡片 | 首检;16mm2及以下线芯尾部100%检验,25mm2及以上线芯头尾部100%检验;中途不少于2次检验外径 | DTT-A型低倍投影仪;游标卡尺,其精确度为0.02mm | |||||||||||
3.绝缘的偏心度(仅用于6/10kV及以上电缆) | ≤15% | 随机抽检 | DTT-A型低倍投影仪;游标卡尺,其精确度为0.02mm | |||||||||||
4.绝缘横断面 | 应光滑,无目力可见的杂质、气孔和砂眼等缺陷。 | 随机抽检;在绝缘线芯首尾部取样 | 正常视力 | |||||||||||
5.绝缘线芯外径 | 见挤塑工艺卡片 | 首检,巡检不少于2次 | 千分尺,其精确度为0.01mm | |||||||||||
6.工频火花试验 | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条均检;专检随机抽检 | 工频火花试验机 | |||||||||||
7.标志 | 颜色标志应明显均匀一致,打字标志应完整、均匀一致,耐擦、字距不大于100mm(允许有局部缺陷) | 首检;随机抽检 | 正常视力;卷尺,分度值1.0mm | |||||||||||
8.外观 | 平整、无毛糙缝印;.塑料应紧密包覆排线应整齐均匀;无破洞接头;.扇形线芯排线不允许翻转、排线整齐 | 随机抽检;PVC绝缘局部小缺陷允许修补,但修补后应进行工频火花试验 | 正常视力 | |||||||||||
9.交联聚乙烯绝缘热延伸试验 | 见GB/T12706.1-2008表14 | 每班抽检一次 | LHX-1型0~300℃老化箱;钢尺,分度值1.0㎜ | |||||||||||
绝缘工序其它注意事项:1、计米是否准确;2、线芯表面是否有油污和水;3、击穿点是否修复和做标记并查明击穿原因;4、换色时是否减速从而收线排列整齐平整;5、线长时排线时是否垫袋子以防止乱线。 | ||||||||||||||
成缆 | 1 . 排序 | 见成缆工艺卡片 | 首检 | 正常视力 | ||||||||||
2 . 成缆方向 | 最外层右向,相邻层相反 | 首检;摊开右手掌,手背朝向缆芯,手心向外,四指指向导体运动方向,大拇指所指方向与单根缆芯方向一致即为右向,反之为左向. | 正常视力 | |||||||||||
3 . 成缆节距 | 见成缆工艺卡片 | 首检;随机抽检 | 卷尺,分度值1.0㎜ | |||||||||||
4.包带类层数、厚度、宽度 | 见成缆工艺卡片 | 首检;随机抽检; | 游标卡尺,分度值为0.02㎜ | |||||||||||
5.包带类(重叠绕包)重叠率 | 铜带率标称15%,不小于5%;其余10%~20% | 随机抽检 | 游标卡尺,分度值为0.02㎜ | |||||||||||
6. 包带松紧程度 | 手握缆芯转动时手感绕包紧密,不松动,无漏包现象 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
7.铜带屏蔽外观 | 平整紧密、不得起皱卷边,铜带接头应采用点焊、焊接质量良好 | 随机抽检 | 游标卡尺,精确度为0.02㎜ | |||||||||||
8. 接头(控制电缆) | 见相应的工艺规范(两接头间距1米以上) | 自检每个均检;专检随机抽检 | 正常视力,卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
9、成缆外径 | 参见成缆工艺卡片 | 首检;随机抽检; | π尺,分度值为0.02㎜ | |||||||||||
10. 成缆外观 | 缆芯应圆整、紧密,外表平整、排线应整齐均匀,绝缘应无擦伤擦破 | 随机抽检 | 正常视力;游标卡尺,精确度为0.02㎜ | |||||||||||
11.套管修补 | 套管与绝缘每端接触,10mm2及以上不少于20mm,6mm2及以下不少于10mm | 随机抽检;自检 | 正常视力;游标卡尺,精确度为0.02㎜ | |||||||||||
成缆工序其它注意事项:1、计米是否准确;2、缆芯表面是否有油污和水;3、击穿点是否修复和做标记并查明击穿原因;4、无纺布、阻燃带质量情况(是否受潮,有油污,使用分层和断裂);4、填充是否过多,成缆模具是否偏大;5、绕包重叠率是否合适;6、线芯是否擦伤和修补情况;7、缆芯是否擦伤; | ||||||||||||||
铠装 | 1 钢带宽度、厚度、层数和绕包间隙 | 见成缆工艺卡片 | 首检;随机抽检 | 千分尺,精确度为0.01㎜;游标卡尺,精确度为0.02㎜ | ||||||||||
2 钢带绕包方向 | 左向 | 首检;随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
3 钢带铠装外观 | 表面应平整,钢带必须接续、钢带允许焊接 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
4 钢丝直径、节距、绕包间隙 | 见成缆工艺卡片 | 首检;随机抽检 | 千分尺,精确度为0.01㎜;游标卡尺精确度为0.02㎜ | |||||||||||
5 钢丝绕包方向 | 左向 | 首检;随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
6 钢丝铠装外观 | 表面排列紧密、整齐平整、不得有跳浜,重叠 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
7 钢丝焊接 | 允许焊接,接头处平整牢固,防止虚焊,应将毛刺凸起部分挫平;两焊点间距不得小于1m | 自检每处均检;专检随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
8 铠装后外径 | 参见成缆工艺卡片 | 首检;随机抽检 | π尺,分度值为0.02㎜ | |||||||||||
铠装工序其它注意事项:1、钢带、钢丝和铜带表面情况(是否生锈,有水和油污);2、金属带是否卷边、飞边; | ||||||||||||||
编织屏蔽 | 1 . 编织屏蔽圆铜线直径 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检;随机抽检; | 游标卡尺,精确度为0.02㎜ | ||||||||||
2. 编织屏蔽节距 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检;随机抽检; | 游标卡尺,精确度为0.02㎜ | |||||||||||
3. 铜网外观 | 外表应平整,露出的断丝线头应修平 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
4 . 屏蔽锭子数及每锭根数 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检;随机抽检; | 正常视力 | |||||||||||
编制工序其它注意事项:1、编织丝是否氧化变色、有水、有油污;2、编织接头处理情况; | ||||||||||||||
绕包云母带 | 1 . 方向 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检;随机抽检; | 游标卡尺,精确度为0.02㎜ | ||||||||||
2. 重叠率 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检;随机抽检; | 游标卡尺,精确度为0.02㎜ | |||||||||||
3. 层数 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
4 . 松紧程度 | 手握缆芯转动时手感绕包紧密,不松动,无漏包现象 | 首检;随机抽检; | 正常视力 | |||||||||||
绕包云母带工序其它注意事项:1、云母带是否受潮、有水、有油污、分层;2、成品是否有水、有油污;3、收线时是否垫袋子以防止乱线。 | ||||||||||||||
内护套 | 1 护套料 | 见挤塑工艺卡片 | 首检;验证护套材料 | 正常视力 | ||||||||||
2 平均厚度、最薄点厚度 | 见挤塑工艺卡片 | 自检、专检均首尾部检验; | DTT-A低倍投影仪;游标卡尺,其精确度为0.02mm | |||||||||||
3 外观 | 应平整,包覆紧密,无破洞,无缆芯进水现象 | 自检每条100%检验;专检随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
4 工频火花试验(当内护套内有金属材料时) | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条均检;专检随机抽检 | 工频火花试验机 | |||||||||||
5 外径 | 见相应的工艺卡片 | 随机抽检,每根电缆不少于3次 | π尺,精确度为0.02mm; | |||||||||||
内护套工序其它注意事项:1、是否有破洞;2、是否进水;3、外观情况; | ||||||||||||||
外护套 | 1 护套材料 | 见挤塑工艺卡片 | 首检;验证护套材料 | 正常视力 | ||||||||||
2 平均厚度、 最薄点厚度 | 见挤塑工艺卡片 | 自检、专检首尾检验,中途不少于2次检验外径;有争议时采用低倍投影仪测量,在首尾部取样 | 游标卡尺精确度为0.02mm;DTT-A低倍投影仪 | |||||||||||
3 护套横断面 | 应无目力可见的气孔、砂眼 | 自检、专检每条首尾各1次 | 正常视力 | |||||||||||
4 工频火花试验(当内护套内有金属材料时) | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条100%检验;专检随机抽检 | 工频火花机 | |||||||||||
5 标志 | 上一信息末端与下一信息始端距离不大于500mm,应完整、清晰、准确一致. | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
6 外观 | 光滑平整、无毛糙缝印、颗粒和焦料。允许有个别局部小缺陷;塑料应紧密包覆,缆芯不得浸水,排线应整齐均匀;无破洞、接头,局部缺陷允许修补。 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
7 电缆外径 | 见挤塑工艺卡片 | 首检;随机抽检; | π尺,精确度为0.02mm; | |||||||||||
8 工频火花试验 | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条均检;专检随机抽检 | 工频火花试验机 | |||||||||||
外护套工序其它注意事项:1、是否有破洞;2、是否进水;3、外观情况;4、打字情况(距离、内容无误) |
luoli --- 2013-05-06 15:04:02
65
alistar111 --- 2013-08-28 17:13:46
66
感之悟 --- 2013-08-31 14:48:34
67
不是全套啊
h6744615 --- 2014-07-10 15:51:17
68
mjackson --- 2015-02-02 09:58:48
69
yui520570 --- 2015-09-06 21:24:33
70
qdly --- 2015-10-18 07:15:29
71
zhq00259 --- 2016-02-26 11:45:05
72
wings --- 2016-03-23 14:28:34
73
yh870110 --- 2016-08-02 22:02:06
74
02030224 --- 2016-08-03 10:36:59
75
02030224 --- 2016-08-03 10:37:05
76
xwxdl --- 2016-08-17 23:48:00
77
bengao888 --- 2016-08-25 09:43:39
78
sdt --- 2016-11-01 15:38:21
79
alanlily --- 2016-11-06 12:59:40
80
wszwszwsz5 --- 2016-11-24 19:33:49
81
wszwszwsz5 --- 2016-12-03 18:50:04
82
wanghuahua --- 2017-05-20 22:02:41
83
hailiang --- 2018-02-05 14:36:54
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colinpyx --- 2018-10-26 11:18:32
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