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化学发泡静电容量不稳定是什么原因 - 无图版

huierwxn --- 2007-07-06 22:37:10

1

   在生产化学发泡时静电容量想控制在正负1pf以内,可是实际生产时跳动总是很大,请各位讨论一下是什么原因,(机器、眼模、温度都调试过)
michael --- 2007-07-07 08:11:17

2

机械过旧

眼模磨损严重

温度变化不稳定在小范围内

forgetmeg --- 2007-07-07 12:17:37

3

这个我也不知道请高手指点

阿文 --- 2007-08-14 16:06:01

4

化学发泡主要是其发泡的均勻性難控制,温度热敏高,不易准确控制些,加工温度区间窄,一般发泡度在40%左右。所以難控制
wjf5301107 --- 2007-08-14 16:23:18

5

主要还是温度问题,检查一下温度是否不稳?(温度在正负2度波动,电容就有很大的波动)

810707 --- 2007-08-14 18:05:52

6

温度是关键。建议采用进口的数字温控表。
LN3178 --- 2008-02-14 16:46:39

7

1.先检查线径变化情况,如果线径变化大,则说明主机或引取有问题,应先排除此问题,因线径不稳,水电容也就不稳.线径变化应不大于+/-0.005.

2.机头咋样?先开单层FOAM看看,如果单层电容都不稳,机头可能有问题!再开双层看看,如果单层OK双层NG,则可判断SKIN流道不理想,如条件充许,建议用EUROTEK,UNITEK,或MICRODIA的机头,这此机头做FOAM -SKIN效果不赖;

3.注条机的压力如何?现在很多工厂做高频线双层押出,直接用原有的注色条的注条机作SKIN外层押出,其实,原有的注色条的注条机长径比很小,一般只有16~20,双层押出时压力显得不够,注条压力不稳,芯线外径和电容值自然不会太理想.

 

shoulei --- 2008-02-16 10:05:30

8

(1)温度控制:主机温控的重要性就不用多说了,温水槽的温度绝不可忽视!另外后段的冷却水槽水温也有要求,冷却水要清洁干净,否则电容值会有干拢因素;

(2)出胶量:主机螺杆设计合理,自然不会出现料温过热和出胶不稳的情况;

(3)机颈:机颈要有独立温控系统,加热功率要足够且热电偶检测位置要合理

(4)机头:一般做单层FOAM,对机头要求倒不高,如若做FOAM-SKIN,选用机头时真的要谨慎一些,SKIN的流道设计一定要合理,如果外层出胶不均匀,容易把内层冲变形,芯线品质自然不行,如果条件允许,最好使用进口机头

(5)引取:引取这一块很多人都会忽视,据我发现,目前很多电工设备厂引取机传动系统设计有问题,当然是可以使用的,但精度不高,芯线的外径稳定性不仅仅是主机一方的原因,只有主机和引取同时稳定,芯线的外径才是稳定的!

(6)检测装置:镭射测径仪最好使用带囬饋的,效果更佳!水電容放於水槽的尾部,冷卻水要清洁干净且水的波动不大。

电线技术员 --- 2008-02-20 16:13:34

9

检查各段的温度,要确保在正负1度浮动,发泡线对温度特敏感

ftklj --- 2008-04-09 10:25:58

10

以上说的很清楚,补充一点.机器的地脚必须全部接地.
广意通讯 --- 2008-11-01 15:45:52

11

主要是SKIN得分聊设计一定要均匀精确
810707 --- 2008-11-01 16:49:43

12

呵呵,跟发泡度也有关系呢 ,人也是一个重要的因素啊。
goleye --- 2010-08-11 10:11:03

13

810707:
呵呵,跟发泡度也有关系呢 ,人也是一个重要的因素啊。

 

 

真的太切乎实际了,知道技术,但是现场的实际操作人员理解不了文字轰炸,视乎是白话一场哦!

yjp31 --- 2010-09-01 20:55:17

14

确保温度波动小
hk209 --- 2011-05-05 22:38:32

15

若线径稳定,则检查如下:

1.材料,所用原材料要先干燥,国产发泡料不太稳定,或料内有杂质

2.使用温度,温控表精度不够

3.预热温度的设定

4.过线路径有无刮伤

5.给线,储线张力量否适当

6.色母比例是否适中

化学发泡要电容稳定很容易的

 

gewei1989i --- 2017-11-06 21:35:46

16

最主要的还是温度,出料,注条的匹配,另外还有同心度
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