目前押出的时候（铁氟龙，套管押出）发现线材间断性鼓包，削开胶皮发现鼓包位置单丝铜线明显移位（70/0.05+400D S/8.5mm&160/0.08+1000D都有类似情况），请各位帮忙看看是哪里出了问题？如果是绞铜的问题，有没有好的解决办法呢，感谢各位大神支招~

• 对绞好的导体进行 100% 外观检查，挑出松股、背股的不良品；
• 押出时进行小批量试产，跟踪鼓包位置与绞线批次的对应关系，精准定位问题点；
• 对不同规格的导体（如 70/0.05、160/0.08）单独制定工艺参数，避免通用参数导致的适配问题。

Ericzll:

股线节距太大了  减少

能否更具体一点，取多少比较合适？

3506677470:

• 对绞好的导体进行 100% 外观检查，挑出松股、背股的不良品；

• 押出时进行小批量试产，跟踪鼓包位置与绞线批次的对应关系，精准定位问题点；

• 对不同规格的导体（如 70/0.05、160/0.08）单独制定工艺参数，避免通用参数导致的适配问题。

基本是间断性问题，轴中间没有办法检验到，另外工艺也基本是单独制定的，就是很奇怪间断性铜丝移位

3506677470:

• 对绞好的导体进行 100% 外观检查，挑出松股、背股的不良品；

• 押出时进行小批量试产，跟踪鼓包位置与绞线批次的对应关系，精准定位问题点；

• 对不同规格的导体（如 70/0.05、160/0.08）单独制定工艺参数，避免通用参数导致的适配问题。

KJG1987630:

基本是间断性问题，轴中间没有办法检验到，另外工艺也基本是单独制定的，就是很奇怪间断性铜丝移位

这种间歇性移位，问题不在押出工艺，是绞线环节的隐性松股没解决。

1. 重点排查绞线机单丝张力，确保每根线张力一致；

2. 更换磨损的绞线压模，把导体压实；

3. 校准押出的放线和牵引张力，消除波动。按这个顺序排查，基本能定位问题。

psy:

绞线放线张力控制，调小节距，挤出模芯不要太紧

兄弟，能否稍微详细一点，另外套管押出模芯尺寸比铜线绞合外径大了很多，还有其他好的建议吗？