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模芯模套的基本配制
  引用   回复  POST 2006-11-3 8:44:00
1#

模芯模套的基本配制.doc

[管理员 在 2006-12-19 22:11:11 编辑过]
帖 子 奖 罚

执行:管理员 增加了30 积分    时间:2006-11-4 9:16:05
  引用   回复  POST 2006-11-3 9:27:28
2#

很详细的资料!可以和我以前发的关于机头和模具配备的资料一起使用!
  引用   回复  POST 2006-11-15 13:13:58
3#

顶!模具一般有相应的编号,譬如u7和u14,都是标准系列,各个角度的范围也有大致的范围,如能补充这些,个人觉得会更好,供参考!
  引用   回复  POST 2007-7-6 17:30:56
4#

还不错,那个检测破皮的机器哪里有的买啊?
  引用   回复  POST 2007-7-7 8:29:16
5#

请问挤压式模具如何配置

  引用   回复  POST 2007-9-19 18:12:24
6#

  引用   回复  POST 2007-9-26 21:26:09
7#

模具的锥度怎么确定呢?

  引用   回复  POST 2007-10-21 17:25:35
8#

详细的资料!可以和我以前发的关于机头和模具配备的资料一起使用!
  引用   回复  POST 2007-11-9 10:22:02
9#

十一月秋风:
请管理员确认  文件是否能打开,  不要误导大家!!!

文件可以打开,资料很好,很祥细.

  引用   回复  POST 2007-11-10 20:17:10
10#

我下载下来后,...

 

看了下...

 

个人意见....外被那边配模出入有点大!

眼模的选择只能作为参考.......

实际生产中有点出入..........

  引用   回复  POST 2008-1-26 15:54:54
11#

我们公司有一台,QQ:158057662
  引用   回复  POST 2008-2-6 16:25:23
12#

好想下啊,可惜钱不够
  引用   回复  POST 2008-2-18 10:59:22
13#

怎么下载不下来,有没有什么特殊要求
  引用   回复  POST 2008-3-1 2:45:32
14#

东西好贵 以后在买了

没有那么多的威望

  引用   回复  POST 2008-3-3 9:38:20
15#

2 挤压式模具设计中主要参数的选择
  电线电缆塑料模具设计要保证线缆制品的三个基本要求:形状正确;尺寸合格;粗糙度小。
2.1 挤压式模芯的主要参数的确定
  各参数见图2。
  β—模芯外锥角。一般可在20°~40°范围内选取,对于塑料挤包层较厚而又需挤包得紧些时,也可取β=60°。

2 挤压式模芯各参数示意图

  D—模芯外锥最大直径。该尺寸由模芯支持器(或模芯座)的尺寸决定的,要求严格吻合,不得出现“前台”和“后台”,否则将造成存胶死角,直接影响胶层组织和表面质量。
  D"—内锥最大直径。该尺寸主要取决于加工条件和螺柱的壁厚,在保证螺柱壁厚的前提下,越大越好。
  d—模芯孔径。这是对挤压质量影响最大的结构尺寸,按线芯结构特性及其几何尺寸设计。若线芯直径为d0,则
  单线取d=d0+(0.05~0.15)mm;
  绞合线芯d=d0+(0.1~0.25)mm;
  成缆芯线d=d0+(0.2~0.50)mm;
  大截面成缆芯线d=d0+(0.40~1.0)mm;
  对镀锡线d要相应增加(0.10~0.50)mm。
  d'—模芯外锥最小直径。
  若模芯头部端面厚度为δ0,则 

  一般δ0=(0.3~1)mm;d'=d+2δ0
  l—模芯定径区长度。

l=(0.5~1.5)d

  l决定线芯通过模芯的稳定性,但也不能设计得太长,否则将造成加工的困难,工艺上的必要性也不大。因此,模孔d大的取下限,模孔d小的取上限。
  L—模芯锥体长度。

  由图2可知, ,所以

  如果由上式计算出来的L太长或太短,与机头内部结构配合不当,可重新改变锥角β。
2.2 挤压式模套主要参数的确定

  各参数见图3。

3 挤压式模套各参数示意图

  D2—模套压座外径,根据模套座内孔设计。若模套座内孔直径为φ0则D20-(0.5~1)mm。
  D3—内锥最大直径。这是模套设计的精密尺寸之一。其大小必须严格与模套座(或机头内锥)末端内径一致,组装后不准产生阶梯死角。
  D0—模套定径区直径。这又是模套设计的精密尺寸之一,要根据产品直径,考虑挤出各工艺参数及挤制塑料特性严格设计,一般

D0=d0+(0.05~0.15)mm

  有时可设计为D0=d0-(0.05~0.10)mm。
式中:d0—电线(或电缆)外径。
  D0决定挤出层外径大小及挤出层表面质量。D0太大,塑料拉伸较大,使挤出物表面粗糙无光。D0太小,虽然表面光滑,但容易造成外径粗细不匀。
  α—模套内锥角,α=30°~50°,α-β=3°~10°。
  其中β为模芯外锥角。
  一般模套内锥角α必须大于模芯的外锥角。这个角差(α-β)是极其重要的。这个角差的存在,才能使塑料流道截面逐步收缩,挤出时压力逐渐增大,使塑料层组织紧密,塑料与线芯结合亦紧密。
  l1—模套定径区长。
  一般取l1=(0.2~3)D0
  系数与使用塑料的性质有关,对于聚乙烯(PE),l1=(1~3)D0;对于聚氯乙烯(PVC),l1=(0.7~1)D0
  b—模套压座厚度,

b=b0+(0.3~0.5)mm

  b0为模套座深度;
  D1—模套外径,

D1=D0-(2~3)mm

  D0为模套压盖内孔直径;

δ=(1~2)mm

  调整δ,可以获得所需要的绝缘层厚度
 
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