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挤出废料节省50%,电缆大咖是怎样做到的?-电线电缆网DXDLW
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挤出废料节省50%,电缆大咖是怎样做到的?
  引用   回复  POST 2017-9-24 9:40:24
1#

挤出废料的主要来源,我们可以分成三个部分:清机,排料,调偏心。一般来说,常见废料最多的就是调偏心产生的。清机过程中也会产生很多废料。如果你掌握了科学的清机方法与逻辑顺序,那么,恭喜你,离精益生产就不远了。排料产生的废料一般都比较少,但老师傅反而是废料大户,海量的废料会让老板心痛得睡不着觉,只会感觉egg pain(蛋疼).想减少废料,主要有一下三种方式:一、减少清机的废料
在生产线更换产品,更换颜色的时候,我们要把设备停下来进行清机。清机就意味着要把所有的螺筒内,机颈与机头内的材料全部挤出来,然后再进行清洁。这里面其实可以分成两步:一是清空已经有的材料,二是把整个供料系统与流道全部清洁干净。那么如何来减少这个过程中的废料呢? 最牛一招就是:提前停止供料系统供料。好比,骑自行车下坡,坡底就到家了,你还会一直死命骑吗?那骑车你知道怎么办,开挤出机就不知道了吗?来,我给你算算,挤出机螺筒内会残余有多少材料。 一条单螺纹的60mm直径的螺杆,长径比24:1,螺纹进料区的深度为15mm,计量段的深度为5mm,螺纹宽度为10mm,其有螺纹16圈。我们可以简单估算螺筒内材料的大概体积,不考虑螺杆与螺筒的间隙还有机颈与机头内的材料。螺杆螺纹部分的总长度为:L=1440mm,螺纹16圈,每圈宽e=10mm,共占去16*10=160mm,螺绞空隙的有效长度为:1440-160=1280mm,平均的螺纹深度为(15+5)/2=10mm,所以这根60mm螺杆的材料体积为:0.785*(60*60-40*40)*1280=2009600立方毫米,约2升。假定塑料材料的比重取1.5*10-3g/mm3,2升材料就是3公斤。如果你生产的电线外径是5mm,皮厚是0.5mm, 那么,安全的挤出一半来,1.5公斤,挤出到成品上,它可以挤出多少米呢?141米!!!这个还是比较粗的线,如果是做一个内导体外径是1mm,绝缘外径为2mm的线呢?我计算了一下,你在达到生产要求的长度之前,424米的时候,就可以停止供料系统供料了。这里我要指出的是咱这个电缆行业,有时候,你累死累活生产一天的电线,公司的利润可能都买不到424米线。
 还有更重要的一点:因为提前停止了供料,在排料时,可以缩短排料时间,废料少了,搬起来也大大省的体力啊!什么?你担心提前停止供料会造成线径不稳?发生质量事故? 经验告诉我们,停止供料后,螺筒内一半的料,是可以非常稳定的挤出的。什么?你料筒里还有半桶料,就要清机了?去,找生产计划部,问问他们:你们在搞毛阿?!  二、减少排料产生的废料。正常情况下,现代的挤出机,在已知工艺条件的前提下是不需要排料的。但事实是,在这里会有很多的废料产生。我有发现一个奇怪的现象,有很多经验丰富的开机老司机,总是习惯性的会在起机的时候排排料,观察一下材料的塑化与伸率,亮泽度,有没有气孔,有没有麻点什么的。总之是不放心自己的设备与材料供应商,觉得设备随时会出现异常,材料供应商会时常性能不稳定。而事实上,只要采购部拿回扣不是太多,质量部来料检验偶尔还做的话,这种情况很少会发生。在调偏时也会第一时间就知道有没有塑化好,有没有异常。
那为什么我们的老司机会有这个排料的习惯呢?因为有生产任务与效率的考核,所以会急着开机,有时侯会连设定的温度都还没有到,就开始急急忙忙的开机,希望通过螺杆的剪切升温来加速升温的过程,缩短升温时间。事实上是,因为你在挤出,新的冷料会不停的进入螺杆,这个过程不仅不会缩短升温的时间,还会让升温的时间更长。还有的老司机,一看设定的温度到了,就开始排料,但往往效果不佳。总要排很多料才能达到理想的效果。这种浪费原料和浪费时间的事,我们经常干,是不是有点不可思议呢?但现实是,很多老司机天天都在这么干。因此古人管这叫“欲速则不达”。说了这么多,如何才能消除这些老师傅们的顾虑呢?这一步的关键是什么呢?关键是“你知道你的设备热平衡需要的时间吗?”什么是热平衡?热平衡是个什么鬼?我们来看看排料的废料是怎么产生的?这里说的热平衡是指的你的螺杆,在你的螺筒达到温度后,它的温度可能还远远没有达到你的要求。螺杆中心有水冷的除外,那种你需要稍微等侍1~2分钟,让料筒的温度稳定下来就可以了。我们这里说的是常见的实芯的螺杆,对以实芯的螺杆,当你的螺筒温度达到设计温度时,你的螺杆往往还需要很长的时间才能达到热平衡。
 这里有一个经验公式,考虑到有些同学一听到公式,哎呀!头疼,这里我就不说这个公式,直接上结果给大家,大家对照选择就可以了。30mm的螺杆,在你的料筒达到设定温度后,你只需要保温3分钟,就能达到热平衡,这里要注意,是达到温度后,要保温3分钟,不是一开始加温就计时。60mm的螺杆,你需要保温11分钟,90mm的螺杆你需要保温25分钟,120mm的螺杆你需要保温45分钟,150mm的螺杆,你需要等待70分钟,250mm的螺杆,你将不得不等待194分钟才能使设备达到热平衡。从这一串热平衡需要的时间来看,我们开大一点的挤出机是不是应该养成的第一个好习惯,应该就是在安装的过程中第一时间先安装螺杆,对料筒与螺杆加热呢?因为你的机器需要等待的时间太长了。当你知道了热平衡的时间要求之后,你是不是可以开机更轻松,更高效一点呢?你可以很从容的在加好热之后,做其它的安排与准备开机的工作,甚至可以在不影响产出的情况下出去抽袋烟,回来再生产呢?

三、减少废料大户“调偏心”。这里是比较体现老司机的水平的时候了。调偏是有很多技巧的。这里分享两个重要的比较通用的技巧。
第一个技巧是记住前后模具的距离。这是粗调偏心的关键。大家都知道,挤管式的调偏是最简单的,为什么?因为内外模的距离很清楚啊!老司机在装上之后,用眼睛都能调到八九不离十。但是半挤管与挤压式呢?相信就没有那么容易了。所以你一定要记住一个标准面,每次调好之后,就是这个位置,这就比较准。或者我每次都将内外模的距离调到零,再回退几圈螺绞,确保能够重复我以前的内外模的距离。第二个通用的技巧就是,用手电筒协助你调偏。我在给同学们线下授课的时候,我就会反复的强调,手电筒是你非常重要的工具,这里就是这个工具的很重要的一个使用。你用手电筒照射,协助你观察你的内模与外模的匹配,内模是否是正好在外模孔的中间?要上、下、左、右反复的看,反复的调整。借助手机这个很简单的工具,你的挤压式的调偏也可以做到与挤管式一样,基本上是开起来就好。当然如果你是免调机头与模具,第二步你就可以不用做了,但第一步,你必须得老实认真的实施才可以。因为内外模的距离不仅对你的偏心有影响,还会对你的粘附力产生非常大的影响。所以开机调偏时减少废料最好的办法就是在排料下料之前做好仔细的粗调,前后距离,上下左右位置的对中。在达到热平衡之后,你需要重新锁紧一下你的调偏螺丝,防止热胀冷缩不均匀造成螺丝松动。出现起机第一盘同心度是好的,怎么第二盘一看不灵了呢?这种所谓的“玄学现象”。当然,还有很多莫名起妙的废料会产生,比如有异物进入到了材料内。比如材料受潮等等。这些相对来说比较好纠偏,只要适当注意管理与控制就可以起得明显的效果,我们就不在这里给大家啰嗦了。最后我们来一起总结一下今天的知识点:1. 清机。要提前停止供料,提前多少,你需要对你的螺筒内材料多少有一个清楚的认识,你正在生产产品的单位用量也要有一个认识。2.排料。当你知道热平衡的时间之后,你就知道正确的方式是不需要排料的。更不要提前供料。3.调偏心。你需要知道内外模的距离,方便你准确的掌握粘附力的大小,同时知道每次调偏心的前后位置。你还需要有一个手电筒工具,用它来辅助你看清内外模的对中匹配。没有手电筒?连这么重要的“家用电器”都置备不上,那你可能做单身狗一辈子了。制造业,拼的是细节。越是简单的事,越被忽视。学会了这几招,你就可以回去和小弟们说:怎么样?掌握这些大招之后,你是否有信心把你的开机废料降低一半了呢?我们已经在国内的工厂试验过了,可不止节省一半啰!

如果你想知道具体怎么计算螺筒内材料的数量,还有达到热平衡的时间的计算公式。请加我们的微信公众号“cableslife”,填写好会员资料加入我们,我会在群里与大家互动,并分享这些内容。今天的节目就到这里,我们下期节目再见!
每天两毛钱,大咖陪你学一年。
  引用   回复  POST 2018-2-3 13:53:33
2#

赞,经验之谈啊
  引用   回复  POST 2018-2-13 8:30:06
3#

  引用   回复  POST 2018-2-13 8:30:07
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  引用   回复  POST 2018-2-13 8:30:17
5#

  引用   回复  POST 2018-3-24 11:41:09
6#

牛逼
  引用   回复  POST 2018-3-29 10:03:14
7#

所谓废料的减少 必定导致品质的下降,不知道我说得对不对?
  引用   回复  POST 2018-3-29 13:02:17
8#

真的挺有用的,学习了
  引用   回复  POST 2018-4-13 14:00:26
9#

总结得非常好
  引用   回复  POST 2018-4-16 15:57:39
10#

6666666666666666666666666666666666
  引用   回复  POST 2018-4-17 15:24:09
11#

还是没看懂
  引用   回复  POST 2018-5-24 14:19:59
12#

说的真棒
 
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