铜材不好？我们公司遇到不好的铜经常拉丝断线啊。

我司在做0.05的镀锡丝在生产过程中老是断在镀锡模那里！断线后把刮锡模拿起来看模具入口处好像有黑色和黄色的锡粉似的！很小的颗粒物。另外压线杆上好像有很多油性的杂物似的！请教高手指点！谢谢！

对于此问题我想说一下我的观点：

1，首先我想问一下你所说的镀锡模是指拉丝模还是出线模，因为这两种情况是不一样的。

如果断在拉丝模里，原因有以下几方面：

A：拉丝油问题，拉丝油浓度一般有一个范围，如果拉丝油浓度太低获太高，会引起断线，特别是浓度不能太低，其次拉丝油如果太脏，里面含有镀锡颗粒，在正常生产过程中小颗粒会堵在拉丝模里从而引起断线。所以可用量杯里面盛半杯拉丝油，放置5分钟，看是否会油水分离，从而进行判定。

B：原材料问题,这同样分为两方面，一是8MM铜杆问题，二，是铜线在镀锡过程中没有镀好引起的问题。

C：塔轮所绕圈数，圈数太多，容易压线，从而引起断线。

D：检查机器后面的皮带，皮带是否有掉齿或松动的现象，这同样会引起断线。、

如果镀锡线一直断在出线模那里，可能是因为以下原因引起的：

A；模具配比有问题。

B：出线模太脏，此时就要拿去再超声波清洗仪器里面洗一下，

C：机器后面的皮带松了，此时就需要紧一下

D；出线模旁边那个过线轮，是否晃动，如果晃动可能是里面的轴承坏了，。

必须要把实际问题说清楚了才能有好的解决方案

拉丝的时候如果老断线，排除模具和拉丝油的问题，送到镀锡的话基本上也同样会断线很多，铜材的质地是根本问题的所在

助焊剂问题！自己去咨询熟人。

汤姆:

我司在做0.05的镀锡丝在生产过程中老是断在镀锡模那里！断线后把刮锡模拿起来看模具入口处好像有黑色和黄色的锡粉似的！很小的颗粒物。另外压线杆上好像有很多油性的杂物似的！请教高手指点！谢谢！

一：如果是进线部份断有以下几个原因：

1：拉丝OD不均容易造成断线，这个问题主要出在拉丝工艺.    2：进线眼模光滑度不行导致铜丝摩擦力度过大断线 3：助焊剂润滑性能不足导致断线  4：助焊剂结晶太多导致堵孔而断线   5：牵引力过大。

二：如果是出线部份断线，通常是以下几个原因：

1: 镀锡后OD不均  2：牵引力过大 3：锡炉温度不够.  4：模具问题    5助焊剂润滑性能不足.

我们是专门生产连续镀助焊剂的，以上问题我们都有碰到过，并且有成功的解决经验，欢迎来电技术交流.

13717337014凌统军，东莞市军威化工技术总监 www.--dtjunwei.com.cn