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[挤塑工序] 挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法
P:2008-05-20 15:22:30
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挤塑废品的种类及其原因和解决办法
废品种类 | 现 象 | 产 生 原 因 | 解 决 方 法 |
塑化不良 | 表面不光,有颗粒、欠光泽、有微小裂纹、塑性差、合胶逢明显 | 温度过低, 螺杆和牵引速度太快, 塑料中有树脂颗粒 搅拌混合不够。 | 提高温度, 适当降速,延长塑化时间 螺杆冷却,加强塑化 配模趋小,增大挤出压力 |
塑料分解 | 表面不光,但亮度够,有破口型凸起,断面有气泡。 | 温度高, 螺杆和牵引速度太慢, 挤出压力过大。 | 降温(加强冷却散热), 适当升速,减少塑化时间 配模趋大,降低挤出压力。 |
焦 烧 | 模口烟雾大、有强烈刺激味,有噼啪声,表面有颗粒状焦烧物,合胶逢处有连续气孔 | 温度过高;螺杆长期不清理,机头清理不净;加温时间太长或换模、换色过程停车太久;机头压盖不紧,存胶老化;温控失灵 | 确保温控灵敏;定期彻底清理机头、螺杆;按工艺规定加温;提高换模、换色操作水平;调好模后压紧压盖;出现焦烧现象时,立即清理机头和螺杆 |
气 孔 | 表面塑化良好,但横断面有气孔。 | 局部温度过高; 料潮;线芯有油、水; 螺杆漏水。 | 调整适当温度;烘料,清理线芯,提高加料预热器温度,检修设备。 |
疙 瘩 | 表面有小晶点和小颗粒, 疙瘩内是焦烧、杂质,塑化不良 | 温度过低或过高; 塑料质量差; 混入杂质; 机头压盖不紧,存胶老化; | 适当控温;避免杂志混入,发现杂质或焦烧应清理机头和螺杆;发现树脂疙瘩和塑化不良疙瘩应适当提高温度,或降低螺杆和牵引速度 |
脱 漏 | 裂口,脱胶。 | 线芯有油或水; 线芯与模芯局部接触; 塑化不良、供料不足; 老胶、结块; 胶线速度配合不当。 | 清洁线芯;模具选配大些; 加强塑化,保证供料;清理机头和螺杆;降低螺杆和牵引速度;适当降低模芯嘴的长度和厚度,控制放线张力;适当提高模口温度。 |
表面发毛 | 表面不光泽, 粗糙。 | 温度不当,模套过大, 出线刮伤。 | 调整温度,更换模套,校直线芯,改变出线速度。 |
表面划痕 | 表面有轴向连续划痕 | 模套承线径粗糙或有缺口;温度过高使硬酯酸钡分解堆积在模口 | 选配好模具; 将承线径打光; 适当降低模口温度 |
表面不平 | 表面起包、棱角、耳朵、皱褶、凸凹 | 模具过大,模芯损坏而倒胶;线、缆芯太重拖底,冷却不好;半成品有缺陷 | 选配好模具; 降低牵引速度以加强冷却; 提高半成品质量 |
坑、眼 | 表面有坑或眼 | 导体绞合不紧有缝隙; 线芯有油、水、污物; 半成品有缺陷,凸凹不平; 温度偏低。 | 导体绞合应符合工艺规定; 半成品应符合质量要求; 清洁线芯表面; 寒冷季节线芯或缆芯加预热。 |
偏 芯 | 横截面厚度不一、不圆,节距纹不对称。 | 模芯大或磨损严重,模 芯对中性差,机头存胶,线芯有弯,出线压扁。 | 换模芯,调偏芯, 清机头,校直线芯, 加强冷却。 |
厚度超差 | 线速不稳;电压电流表指示波动;半成品外径不均匀;产品外径不均匀 | 螺杆、牵引速度不稳; 缆芯外径变化大,包带松、散接头大等;过滤网堵塞;调模螺栓不紧造成倒胶 | 调匀螺杆、牵引速度; 加强半成品质量; 适当配模,调好模具后,拧紧调模螺栓。 |
竹 节 | 外径粗细不均, 线速不稳, 模芯较小过线困难。 | 收放线或牵引速度不稳,半成品外径不均,模芯与模套距离太大,螺杆速度不稳,皮带过松或打滑。 | 消除牵引、传动系统打滑; 张力放线(校直补偿); 调整模芯、模套距离; 提高半成品质量。 |
合胶逢 不 好 | 合胶逢痕迹明显, 合胶逢处有疙瘩和小颗粒; | 温度较低,塑化不良; 机头磨损严重; 温控失灵。 | 提高温度;机头外侧加保温;加过滤网;降低螺杆和牵引速度;加长模具承线径。 |
ring and ball softening point - 环球软化点 (1) 投诉
P:2008-07-08 16:59:06
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常产生的质量问题及解决方法:
1、焦烧:
现象:温度反应超高;机头出胶口烟雾大、有强烈的刺激气味、噼啪声;塑料表面出现颗粒状焦烧物;合缝胶处有连续气孔。
原因:温度控制过高;螺杆长期没有清理;停车时间过长;多次换模换色;机头盖没有压紧;控制温度仪表失灵。
排除方法:经常检查加温系统;定期清理螺杆;按工艺温度加温,加温时间不宜过长;换模换色要及时、干净;调整好模具后及时压紧模套盖;发现焦烧及时清理机头或螺杆。
2、塑化不良:
现象: 塑料表面有蛤蟆皮现象;塑料表面发乌,并有微小裂纹或未塑化颗粒。
原因:温度控制过低;塑料中有难塑化的树脂颗粒;螺杆和牵引速度太快。
排除方法:按工艺控制好温度;适当降低螺杆和牵引速度;利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和致密性;配模尽量小些,加强出胶口压力。
3、电缆外径粗细不均:
现象: 电缆塑料层成竹结形。
原因:收放线或牵引速度不均;半成品外径变化过大,模具选配不合适;螺杆速度不稳。
排除方法:经常检查螺杆、牵引、收放线的速度;模具搭配合理;经常检查电气运行情况。