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[问题求助] 电线表面凹坑是什么原因?-有图片
P:2013-12-17 21:31:31
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我提出点个人观念,希望能给你用点用处:第一:先从押出温度来说,你的温度有点高(3:温度180,190,190,185,185),半硬质PVC也不用这么高,从你的温度来看,你是用50#机做的,如果是真正的SR-PVC,三段螺杆温度设定参考如下:第一段进料段155正负5度,第二段挤压段170正负10度,第三段塑化段180正负10度,第四段机颈同第三,机头180正负10度,眼模同机头或者低点。从你的图片来看,PVC表面已经很亮了,有温度过高是特点,又因为温度过高,PVC在挤出时受高温影响太高而造成PVC流化,出来的状况就是和你图片一样。如果是一般的PVC,每段温度各降10度即可。
第二:选模,一般这么大的线,一般PVC线材外径加0.1就行了,如果是二手料外模同OD既可以。
第三:内外模间距,拉的太近,在做半套管或者套管事,高速生产时可能会出现,通常是不会有的。用传统模具做电子线,一般的调机方法就行。
第四:主机螺杆问题,你的主机可能是双螺纹螺杆,高速运转加上高温,PVC在螺杆里反压太厉害,循环出来的PVC就是表面硫化的样子,而且电线出眼模后会挥发很重的异味气体。
要想解决这个问题,首先模具选用,在就是温度的设定,两者均达到生产条件,就是速度控制,不要一味的追求产量而忽略了品质。要么在加速的时候,每段先降温,看着温度掉下来了,在慢慢加度生产,这个要有点时间的。
希望以上能对你有点用。
第二:选模,一般这么大的线,一般PVC线材外径加0.1就行了,如果是二手料外模同OD既可以。
第三:内外模间距,拉的太近,在做半套管或者套管事,高速生产时可能会出现,通常是不会有的。用传统模具做电子线,一般的调机方法就行。
第四:主机螺杆问题,你的主机可能是双螺纹螺杆,高速运转加上高温,PVC在螺杆里反压太厉害,循环出来的PVC就是表面硫化的样子,而且电线出眼模后会挥发很重的异味气体。
要想解决这个问题,首先模具选用,在就是温度的设定,两者均达到生产条件,就是速度控制,不要一味的追求产量而忽略了品质。要么在加速的时候,每段先降温,看着温度掉下来了,在慢慢加度生产,这个要有点时间的。
希望以上能对你有点用。
varnish-insulated wire - 漆包线 (0) 投诉
P:2013-12-17 22:51:43
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pitt:
我提出点个人观念,希望能给你用点用处:第一:先从押出温度来说,你的温度有点高(3:温度180,190,190,185,185),半硬质PVC也不用这么高,从你的温度来看,你是用50#机做的,如果是真正的SR-PVC,三段螺杆温度设定参考如下:第一段进料段155正负5度,第二段挤压段170正负10度,第三段塑化段180正负10度,第四段机颈同第三,机头180正负10度,眼模同机头或者低点。从你的图片来看,PVC表面已经很亮了,有温度过高是特点,又因为温度过高,PVC在挤出时受高温影响太高而造成PVC流化,出来的状况就是和你图片一样。如果是一般的PVC,每段温度各降10度即可。
第二:选模,一般这么大的线,一般PVC线材外径加0.1就行了,如果是二手料外模同OD既可以。
第三:内外模间距,拉的太近,在做半套管或者套管事,高速生产时可能会出现,通常是不会有的。用传统模具做电子线,一般的调机方法就行。
第四:主机螺杆问题,你的主机可能是双螺纹螺杆,高速运转加上高温,PVC在螺杆里反压太厉害,循环出来的PVC就是表面硫化的样子,而且电线出眼模后会挥发很重的异味气体。
要想解决这个问题,首先模具选用,在就是温度的设定,两者均达到生产条件,就是速度控制,不要一味的追求产量而忽略了品质。要么在加速的时候,每段先降温,看着温度掉下来了,在慢慢加度生产,这个要有点时间的。
希望以上能对你有点用。
汪总,首先谢谢你这么详细地分析我的问题。
1:我司这种料一直都是在用这个温度,原来也没出这个问题。
2:模具尺寸和内外模间距都试过,没解决这个问题。
3:螺杆是BM螺杆加混炼头。
会按照您建议的步骤确认一下问题在哪里。
forked tube - 三通管 (0) 投诉
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