焊接与挤出工序串联，是指焊接的平板铝护套，如果铝塑复合带粘结，加一个纵包模就可以了。

如果平板铝护套代表一种趋势，平板铝护套的弯曲怎么解决？对褶皱如何看，照片产品中就有褶皱，而且很大。

个人观点，铝塑复合带的结构和平板铝不是一个层次的东西。

22楼说得很对。我也是这么认为的，新的事务，我们需要先对他了解，然后再提出质疑。之后解决。在没有研究的方向前，其实大可不必一棒打死。

否则新的电缆生产技术和工艺的改革又从何讲起？

在这里驻足的一般都是技术人员，如果中国的电缆企业的技术人员都对技术革新没有兴趣的话，那么我们的线缆行业还有什么希望呢？我也不希望我们的高压电缆标准老是翻译、搬套IEC啊。

楼上的很对。平板铝护套很好得解决了阻水的问题。我不知道现在坛子里同学家，轧纹铝护套的阻水都彻底解决了么？

高压电缆的阻水意义并不大：

1、一旦进水，高压电缆还敢用吗！

2、绝缘膨胀，膨胀量无法释放，会产生附加的机械应力，这点这么看。

3、应该从电缆敷设、运行环境上下功夫，毕竟投资这么大，泡在水里运行是失职；

个人观点

哈哈哈。

如果STATE GRID 的技术人员和27楼一个看法，那么我们HV和EHV电缆的制造工艺就会容易太多了。

要知道，按照国网公司2009年的采购规范，电缆的纵向阻水试验已经作为22万电缆的抽样试验项目进行。

同时按照上海电力公司的要求，只要申明阻水结构的电缆，即便是11万电缆，也必须完成一定的阻水抽检。要知道，原来这个项目按照IEC62067和60840的要求，都是型式试验项目的。

国外招标中，要求纵向阻水时，才列入检验项目，没有列入纵向阻水的，不作要求；

并不是所有的要求都是合理的，不能走极端，电力公司也不例外；

日本在这个方面的研究应该是国际领先的，那为什么他的电缆结构不能阻水，是小日本落后了；

我来回答楼上的问题。

日本的高压电缆，都是在非常维护良好的隧道里进行的。环境宜人，干净卫生。换句话说，没有水患。

所以日本的电缆，包括附件结构都是进入了中国市场以后才发现了一些问题，然后进行改良的。最典型的，就是电缆接头结构。其中的玻璃钢外壳（coffin box，呵呵，还是英文名字比较酷）就是针对中国市场开发的和使用的。在日本，是没有玻璃钢防水结构的。相反欧洲就有。

当然这几年做中国市场是对日本的电缆系统阻水提出了它的要求，也进行了研究。

于是综上所述，他们不是最先进的。最主要的原因，就是他们在国内没有这方面的需求。