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[退火工序] 罐式退火铜线变色的原因及改进

P:2008-11-14 21:12:52

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请帮忙回答一下10楼的问题.   '楼主,请问一下,我公司的0.1-0.64的铜用罐式退火,出罐是很正常的,有时其中有的铜在空气中放置一段时间后(如10天)表面很正常,但内层却出现变黑变紫的情况,是什么原因?'

aggressive - 好斗的, 敢作敢为的, 有闯劲的, 侵略性的 (0) 投诉

P:2008-12-03 21:01:23

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原因是出炉时间过早,外面的温度散热快可以了,但是里面的温度还很高,这样出炉后放一段时间再使用会出现外面不氧化里面氧化;另一种原因是铜线在没炖炉之前淋雨。

principle layout - 总布置图 (1) 投诉

P:2008-12-03 21:19:38

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原因主要有三个:1原料用无氧铜杆;2模具的减面率和材质〈减面率17%    材质最后四个模要钻石模〉  3伸线油浓度调高一点3%

number of faults - (漆包线)针孔数 (0) 投诉

P:2008-12-03 21:30:49

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山子:

氧化还原线,我公司利用酒精可以将氧化的线材重新退火后变的光亮.可是我还没有掌握到其中的技术.

利用氢气还原氧化铜线比酒精要好的多,方法:1首先将氧化铜线装在炉内;2抽真空后加氢气到正气压;3温度设定380-400度,时间180分钟。

ADSV - average dark signal Voltage平均暗输出信号电压 (0) 投诉

P:2008-12-06 23:23:12

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用木炭,加温到400度,保温1h!

只能还原表面几层,那位兄弟有更好的方法!

disk cable - 垫片绝缘电缆 (0) 投诉

P:2008-12-12 16:52:48

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用氢气当还原气体是有最好的,但氢气有曝炸的可能,请问使用过程的安全知识谢谢.

sizing roll - 定径轧辊 (0) 投诉

P:2008-12-13 11:09:19

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退火后铜线变色的主要原因是铜丝表面的氧化亚铜所引起的。如铜线表面有拉丝液等污物退火后就有发黑等缺陷,这是可以改进工艺及时发现的。铜拉丝行业损失最大的是储存和使用过程中的氧化。

在铜丝退火炉内,温度和氧分压条件可能满足CU2O的稳定存在条件,因此在铜丝退火过程中发生如下反应;

4CUO=2CU2O+O2

4CU+O2=2CU2O

   在退火后,铜丝表面除铜外,主要有大量的CU2O表面看比较光亮,但CU2O是不稳定的 ,CU2O很容易变成CUO这就是出炉后很短时间铜丝变黄的主要原因。当然铜丝氧化发黑是复杂的电化学腐蚀,它于生产季节,退火温度生产环境,气侯温度湿度都有关系,但生产过程中气侯条件我们不能改变,所以只能控制在退火前后铜的氧化物的产生,以求得生产储存铜丝的质量。

Pyrofil - 皮罗菲耳<日本三菱公司生产的一种碳纤维商品名> (0) 投诉

P:2009-01-13 13:28:35

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成品铜线怎么储存啊,铜线的储存仓库需要注意哪些方面,温度和湿度应保持在多少是最佳

junction cord - 中继塞绳,连接塞绳 (0) 投诉

P:2009-01-22 14:48:57

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铝线退火是不是一般都是用炉子啊?

agitated screw feeder - 搅拌螺杆供料器 (1) 投诉

P:2009-02-16 13:39:32

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分析还说得过去但为何不在抽真空上下点功夫问题都解决

OC - operating characteristic工作特性,使用特性(曲线) (0) 投诉

P:2009-02-27 15:17:24

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现在好像好像用退火炉的很少,大部分都是用连拉带退一次搞定

parameter - 参数,参量 (0) 投诉

P:2009-03-02 19:35:15

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我出一个操作流程给大家看看,我们做了几年了,没出现什么异常

     

 

联盈电业有限公司

内部管理文件

编号UEG-E-049

制定日期2006/10/01

修订日期

版本1.0

页次01  OF  01

炖炉操作指导书

使用工具:扳手、铁钩、钢丝

  

              

 

作业准备

 

 

 

操作设定

正常生产

 

 


作业完成

1 按排程准备好所需线材将其同种规格装8轴一框,每炉装3框并用钢丝吊入炉中。

2  锁紧螺丝,打开主控柜总开关,开启真空机电源对子炉进行抽真空。时间为1520分钟直到压力表值-0.01MP

3  加入高纯氮气至压力表+0.015MP即可。

1  打开电炉绿色控制按钮,调试上、中、下三层所需温度,上层343℃、中层275℃、下层275℃,线材规格不同时可适当加或减2—3度。设定好后插入炉芯温度衡温器,接上冷却水。

 

2        记录线材规格、加热起、止时间及冷却后出炉时间,充氮气后气压表值、操作员姓名、班别、年月日。

 

1  依次打开炉芯及其它各层温度仪表“RUN”按钮开始烧炖,时间为3.5小时,严禁提前或延迟吊出子炉。否则会导至铜线炖不熟或粘线结板。

2  烧炖完毕后,用电动葫芦把子炉吊出放在炉坑内进行自然冷却36小时。炖下炉时重复上述过程即可。无本部门主管许可,严禁任何人员未到冷却时间擅自出炉。

1每次作业完成后,清理真空机、母炉和子炉杂物、油污。并对其进行保养加油、维护。

2 整理工具及所辖区域卫生,填写报表并交接班。

 

异常处理

 

1 机器设备异常时立刻停机,上报当班管理人员请维修人员处理,严禁私自调整各项技术参数。

2 原材料不良时通知品质部确认后处理。

安全注意事项:

1        非当班操作员禁止吊装铜材、子炉,非工作需要严禁其他人员进入炖炉区。

2        子炉温度高于80℃时禁止吊出线材,压力表值如超过+0.1MPA时须放气以防爆炉。

3        未经本部门主管许可严禁吊装母炉。

news-roundup - 综合新闻 (0) 投诉

P:2009-03-02 19:40:53

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炖炉操作指导书

使用工具:扳手、铁钩、钢丝

  

              

 

作业准备

 

 

 

操作设定

正常生产

 

 


作业完成

1 按排程准备好所需线材将其同种规格装8轴一框,每炉装3框并用钢丝吊入炉中。

2  锁紧螺丝,打开主控柜总开关,开启真空机电源对子炉进行抽真空。时间为1520分钟直到压力表值-0.01MP

3  加入高纯氮气至压力表+0.015MP即可。

1  打开电炉绿色控制按钮,调试上、中、下三层所需温度,上层343℃、中层275℃、下层275℃,线材规格不同时可适当加或减2—3度。设定好后插入炉芯温度衡温器,接上冷却水。

 

2        记录线材规格、加热起、止时间及冷却后出炉时间,充氮气后气压表值、操作员姓名、班别、年月日。

 

1  依次打开炉芯及其它各层温度仪表“RUN”按钮开始烧炖,时间为3.5小时,严禁提前或延迟吊出子炉。否则会导至铜线炖不熟或粘线结板。

2  烧炖完毕后,用电动葫芦把子炉吊出放在炉坑内进行自然冷却36小时。炖下炉时重复上述过程即可。无本部门主管许可,严禁任何人员未到冷却时间擅自出炉。

1每次作业完成后,清理真空机、母炉和子炉杂物、油污。并对其进行保养加油、维护。

2 整理工具及所辖区域卫生,填写报表并交接班。

 

异常处理

 

1 机器设备异常时立刻停机,上报当班管理人员请维修人员处理,严禁私自调整各项技术参数。

2 原材料不良时通知品质部确认后处理。

 

mesh welder - 网焊机 (0) 投诉

P:2009-04-02 19:58:19

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最好淘汰罐式退火,因为太费能源。

reinforcing layer - 加固层 (0) 投诉

P:2009-04-15 15:15:11

30

太复杂了,我是用户,用裸铜导体包薄膜,只知道有些烧结后容易变色。

length/diameter ratio ratio - 长径比 (0) 投诉

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