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[退火工序] 罐式退火铜线变色的原因及改进
P:2008-12-13 11:09:19
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退火后铜线变色的主要原因是铜丝表面的氧化亚铜所引起的。如铜线表面有拉丝液等污物退火后就有发黑等缺陷,这是可以改进工艺及时发现的。铜拉丝行业损失最大的是储存和使用过程中的氧化。
在铜丝退火炉内,温度和氧分压条件可能满足CU2O的稳定存在条件,因此在铜丝退火过程中发生如下反应;
4CUO=2CU2O+O2
4CU+O2=2CU2O
在退火后,铜丝表面除铜外,主要有大量的CU2O表面看比较光亮,但CU2O是不稳定的 ,CU2O很容易变成CUO这就是出炉后很短时间铜丝变黄的主要原因。当然铜丝氧化发黑是复杂的电化学腐蚀,它于生产季节,退火温度生产环境,气侯温度湿度都有关系,但生产过程中气侯条件我们不能改变,所以只能控制在退火前后铜的氧化物的产生,以求得生产储存铜丝的质量。
Pyrofil - 皮罗菲耳<日本三菱公司生产的一种碳纤维商品名> (0) 投诉
P:2009-03-02 19:35:15
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我出一个操作流程给大家看看,我们做了几年了,没出现什么异常
联盈电业有限公司 内部管理文件 | 编号:UEG-E-049 制定日期: 修订日期: 版本:1.0 页次:01 OF 01 | ||
炖炉操作指导书 | |||
使用工具:扳手、铁钩、钢丝 | |||
流 程 | 操 作 步 骤 | ||
1 按排程准备好所需线材将其同种规格装8轴一框,每炉装3框并用钢丝吊入炉中。 2 锁紧螺丝,打开主控柜总开关,开启真空机电源对子炉进行抽真空。时间为15到20分钟直到压力表值-0.01MP。 3 加入高纯氮气至压力表+0.015MP即可。 | |||
1 打开电炉绿色控制按钮,调试上、中、下三层所需温度,上层343℃、中层275℃、下层275℃,线材规格不同时可适当加或减2—3度。设定好后插入炉芯温度衡温器,接上冷却水。 2 记录线材规格、加热起、止时间及冷却后出炉时间,充氮气后气压表值、操作员姓名、班别、年月日。 | |||
1 依次打开炉芯及其它各层温度仪表“RUN”按钮开始烧炖,时间为3.5小时,严禁提前或延迟吊出子炉。否则会导至铜线炖不熟或粘线结板。 2 烧炖完毕后,用电动葫芦把子炉吊出放在炉坑内进行自然冷却36小时。炖下炉时重复上述过程即可。无本部门主管许可,严禁任何人员未到冷却时间擅自出炉。 | |||
1每次作业完成后,清理真空机、母炉和子炉杂物、油污。并对其进行保养加油、维护。 2 整理工具及所辖区域卫生,填写报表并交接班。 | |||
异常处理 | 1 机器设备异常时立刻停机,上报当班管理人员请维修人员处理,严禁私自调整各项技术参数。 2 原材料不良时通知品质部确认后处理。 | ||
安全注意事项: 1 非当班操作员禁止吊装铜材、子炉,非工作需要严禁其他人员进入炖炉区。 2 子炉温度高于80℃时禁止吊出线材,压力表值如超过+0.1MPA时须放气以防爆炉。 3 未经本部门主管许可严禁吊装母炉。 |
news-roundup - 综合新闻 (0) 投诉
P:2009-03-02 19:40:53
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炖炉操作指导书 | |||
使用工具:扳手、铁钩、钢丝 | |||
流 程 | 操 作 步 骤 | ||
1 按排程准备好所需线材将其同种规格装8轴一框,每炉装3框并用钢丝吊入炉中。 2 锁紧螺丝,打开主控柜总开关,开启真空机电源对子炉进行抽真空。时间为15到20分钟直到压力表值-0.01MP。 3 加入高纯氮气至压力表+0.015MP即可。 | |||
1 打开电炉绿色控制按钮,调试上、中、下三层所需温度,上层343℃、中层275℃、下层275℃,线材规格不同时可适当加或减2—3度。设定好后插入炉芯温度衡温器,接上冷却水。 2 记录线材规格、加热起、止时间及冷却后出炉时间,充氮气后气压表值、操作员姓名、班别、年月日。 | |||
1 依次打开炉芯及其它各层温度仪表“RUN”按钮开始烧炖,时间为3.5小时,严禁提前或延迟吊出子炉。否则会导至铜线炖不熟或粘线结板。 2 烧炖完毕后,用电动葫芦把子炉吊出放在炉坑内进行自然冷却36小时。炖下炉时重复上述过程即可。无本部门主管许可,严禁任何人员未到冷却时间擅自出炉。 | |||
1每次作业完成后,清理真空机、母炉和子炉杂物、油污。并对其进行保养加油、维护。 2 整理工具及所辖区域卫生,填写报表并交接班。 | |||
异常处理 | 1 机器设备异常时立刻停机,上报当班管理人员请维修人员处理,严禁私自调整各项技术参数。 2 原材料不良时通知品质部确认后处理。 | ||